富温传感供应商质量管理体系：以严苛标准筛选伙伴，从源头把控产

一、供应商管理主要目标

1. 质量协同：推动供应商质量标准与公司 ISO9001 体系接轨，实现来料不良率≤0.5%；

2. 交付稳定：确保主要物料交付准时率≥98%，避免因物料短缺影响生产；

3. 成本优化：在保证质量的前提下，通过战略合作实现供应链成本合理化；

4. 创新共建：联合质量优供应商开展技术研发，如新型热敏芯片、耐高温线材的定制开发。

二、供应商准入机制：严进严选，筑牢源头防线

1. 准入门槛（分物料类型差异化要求）

2. 准入审核流程

资料初审：采购部联合品管部审核供应商提交的资质文件，剔除不符合基本要求的候选方；

现场审核：组建跨部门审核小组（采购 + 质量 + 技术），对主要供应商开展现场评审，重点核查生产设备、质量检测能力、工艺管控流程；

样品验证：供应商提供样品，技术部开展性能测试（如芯片阻值精度、线材耐温性），品管部按检验标准进行全项检测，验证合格方可进入试用阶段；

小批量试用：下达小批量采购订单，跟踪来料质量、交付时效，试用合格后纳入合格供应商名录。

三、供应商日常管控：动态监督，持续优化

1. 来料检验（IQC）标准化

检验标准：针对每类物料制定《来料检验规范》，如陶瓷芯片需检测阻值偏差（≤±1%）、B 值一致性，线材需检测耐温性、绝缘层厚度；

抽样规则：按 AQL2.5/4.0 标准抽样，关键物料执行全检，不合格物料立即隔离并启动供应商整改流程；

异常处理：来料出现质量异常时，品管部 24 小时内发出《质量异常通知单》，要求供应商 3 个工作日内提交根因分析与整改方案，整改无效则暂停合作。

2. 定期绩效考核（季度 / 年度）

建立供应商绩效评分体系（总分 100 分），从质量（40 分）、交付（30 分）、价格（15 分）、服务（15 分）四大维度量化评估：

质量维度：来料不良率、退货率、异常整改闭环率；

交付维度：交付准时率、订单响应速度；

价格维度：价格竞争力、调价合理性；

服务维度：技术支持响应速度、投诉处理态度。

评级结果应用：

A 级（90 分以上）：作为战略合作伙伴，增加采购份额、优先开展新品联合研发；

B 级（70-89 分）：维持现有合作，要求针对短板限期改进；

C 级（60-69 分）：减少采购份额，启动专项整改辅导；

D 级（60 分以下）：从合格供应商名录中剔除，终止合作。

3. 现场稽核与技术协同

定期稽核：对 A 级供应商每半年开展一次现场稽核，对 B/C 级供应商每季度稽核，重点核查整改措施落实情况、生产工艺变化；

技术培训：向供应商输出公司质量标准与工艺要求，如组织 NTC 热敏电阻原材料的检测方法培训；

联合研发：针对高端定制化需求，与主要供应商成立项目组，共同研发新型材料（如耐高低温陶瓷芯片）、优化线材性能。

四、供应商培育与淘汰：优胜劣汰，动态优化

1. 供应商培育

体系辅导：为潜力供应商提供 ISO9001 体系建设、质量管控流程设计的专业指导；

工艺升级：分享行业先进工艺技术，协助供应商优化生产流程（如芯片烧结工艺、线材押出工艺）；

订单倾斜：对积极整改、持续进步的供应商，给予更多订单支持，实现双方共赢。

2. 供应商淘汰

出现以下情况之一，立即启动淘汰流程：

来料连续 3 批出现重大质量问题，整改后仍未达标；

交付准时率连续 2 个季度低于 90%，影响公司生产计划；

存在商业、供应假冒伪劣物料等行为；

年度绩效考核为 D 级，且拒绝配合整改。

淘汰流程：下达《终止合作通知书》→ 清理未结订单与库存 → 从合格供应商名录中移除 → 纳入供应商黑名单（不支持合作）。

五、供应链风险管控：提前预判，降低波动

供应商备份：主要物料（如陶瓷芯片）至少选择 2 家供应商，避不收费一供应源风险；

库存预警：建立关键物料安全库存机制，当库存低于警戒线时自动触发采购预警；

风险评估：每季度开展供应链风险评估，针对原材料涨价、地缘、自然灾害等风险制定应急预案；

信息共享：与主要供应商建立实时信息沟通机制，及时同步市场需求、产品升级等信息，提前调整供应计划。

富温传感始终秉持 “与质量优供应商共成长” 的理念，通过标准化、精细化的供应商质量管理体系，将质量管控延伸至供应链前端。未来，公司将持续深化与战略供应商的合作，以供应链的高质量协同，为客户提供更具竞争力的 NTC 热敏电阻产品与解决方案。

如需了解富温传感合格供应商名录或供应商合作申请流程，可联系采购部对接！