2.2025自动化设备趋势：威洛博线性模组**模块化**

一、为什么模块化会成为2025年的主旋律？

对于设备厂和工厂老板来说，痛点集中在三件事：

开发周期被压缩：客户项目从立项到量产的时间越来越短。

工艺变化频繁：光伏、锂电、3C 等行业工艺更新快，设备平台要能跟着一起调整。

维护和扩产要方便：一条线跑顺之后，很快就要复制到多条产线。

传统“一机一图”的定制模式，设计和调试成本都不低。相比之下，以标准线性模组为**的工作站，可以像积木一样组合、复制和迭代，更贴合当前的自动化趋势。

二、威洛博线性模组，为什么适合做“标准积木”？

威洛博长期深耕直线模组、直线电机、电动夹爪等产品，把工程师在意的关键参数——行程、负载、速度、精度、环境适应性——都固化在不同系列的标准件里。

对于设备设计人员来说，思路从“画结构”变成了“选模块”：

选一条合适行程和负载的威洛博直线模组做 X 轴；

选一条刚性更高的丝杆模组做 Z 轴；

需要高速搬运的工位，则考虑威洛博直线电机模组；

末端配上威洛博电动夹爪，就能形成标准上下料单元。

这样设计的优点在于：结构清晰，可复制性强，后续扩展和维护都更方便。

三、几个典型的模块化应用场景

1. XYZ 平台：多行业通用“底座”

在 3C 电子装配、小型检测设备、自动锁螺丝、点胶平台中，工程师常用 XYZ 线性模组平台 作为基础结构：

X 轴：皮带直线模组或直线电机模组，负责快速往返搬运；

Y 轴：丝杆直线模组，兼顾精度与刚性；

Z 轴：丝杆模组 + 电动夹爪，负责上下动作与抓取。

这类方案的优势是：一个平台可以覆盖多种工艺工站，通过更换治具和程序就能适应不同产品，利于设备厂打造标准机型。

2. 高速工位：直线电机 + 丝杆模组的组合

在光伏、锂电生产线中，有些关键工位对节拍要求很紧，工程师会把威洛博直线电机模组放在主运动轴，承担高速搬运和高频往返动作；周边辅助轴则采用丝杆或皮带直线模组。

这种“重点轴用直线电机、辅助轴用直线模组”的组合，可以在控制成本的前提下提升整体节拍，适合逐步从传统机构过渡到更高效率的平台。

3. 上下料单元：直线模组 + 电动夹爪成套输出

越来越多的产线改造，会把上下料工位拆分成一个个标准单元：

采用威洛博直线模组搭建单轴或龙门结构；

末端配置威洛博电动夹爪，实现柔性抓取；

单元之间通过输送线、缓存工位串联起来。

这样的上下料工作站可以批量复制到不同项目中，既减轻设计工作量，又便于后期维护、备件管理。

四、工程师在选用威洛博直线模组时可以怎么规划？

如果你正在做新平台或改造项目，可以参考三个步骤：

1. 先拆“功能块”，再选型号

不要一开始就深陷参数表，可以先把产线拆成：

上下料

搬运/缓存

精密对位

检测/测试

再分别为这些功能块选用对应的威洛博直线模组、直线电机模组和电动夹爪，让每个单元成为可复制的标准模块。

2. 用节拍反推行程、速度与驱动方式

例如某工位要求 2 秒内完成一次取放：

先计算有效行程与空程距离；

再估算加减速时间和稳定时间；

对比丝杆模组和直线电机模组在速度、推力、寿命等方面的差异。

节拍宽松但定位要求高的工位，可以优先考虑丝杆直线模组；节拍紧、频繁启停、需要高加速度的工位，则更适合使用威洛博直线电机模组。

3. 提前考虑复制和维护

模块化的价值不只体现在首台设备，还体现在：

多条产线可以共用同一平台设计；

现场维护只需更换标准模组或关键部件；

未来产品升级时，只需替换局部模块，而非整机推倒重来。

从项目周期、服务成本和交付稳定性来看，这种思路对设备厂和终端工厂都是加分项。

五、小结：抓住模块化趋势，也是在抓住项目机会

2025 年的自动化竞争，不再只是单台设备价格的比较，而是谁能更快、更稳地交付整条产线。

威洛博通过直线模组、直线电机和电动夹爪等标准件，帮助工程师把复杂的自动化方案拆解成可组合、可复制的模块单元，让“模块化”不再停留在口号，而是能真正落地到每一条生产线。