威洛博电动滑台，15年深耕，只为更平稳运行

从直线模组到整套平台：围绕“平稳”做设计

威洛博电动滑台基于自家的直线模组平台开发，内部采用滚珠丝杆、同步带加直线导轨等多种结构组合，可针对不同工况选择合适的方案。

对定位精度要求较高、负载较大的应用，常配合滚珠丝杆+直线导轨结构，强调刚性和重复定位精度；

对长行程、高速度、节拍要求较高的工站，则可采用同步带模组，兼顾速度与行程范围；

搭配威洛博直线电机模组时，还可以构成立体运动平台，为高速搬运、精密对位等工艺提供更大的升级空间。

无论是哪一种结构，设计思路都围绕两个关键词展开：运行平稳和维护可控。

服务光伏、锂电、3C 的真实工况验证

相比单纯的参数堆砌，威洛博更看重电动滑台在真实产线中的表现。近年来，威洛博电动滑台和直线模组已***用于：

光伏电池片、组件产线的上下料、排版与对位工站；

锂电池电芯装配、模组 PACK 线的搬运、压装与检测；

3C 电子产品的点胶、锁螺丝、测试上下料与装配；

通用自动化产线中的工装搬送、治具流转。

在这些项目中，电动滑台不仅要承受高节拍运行，还要面对粉尘、油雾、温度变化等环境因素。威洛博在结构上引入多种防尘、防护与润滑方案，并通过项目复盘不断优化导轨支撑、丝杆预紧、滑块间隙等细节，让产品在长期运行中保持稳定状态。

与工程师同频：从选型开始减少“踩坑”

很多工程师在初次接触电动滑台时，往往会纠结：

行程、负载、速度、加速度该怎么兼顾？

步进电机还是伺服电机更合适？

以后工况升级，预留余量是否足够？

威洛博在长期配合设备厂项目的过程中，沉淀了一套相对清晰的直线模组选型思路，并把这套方法融入到电动滑台的选型指导中：

先根据节拍和工艺要求，反推行程和速度区间；

再按工件重量和治具结构，核算负载与刚性需求；

然后结合安装空间与维护方式，确定丝杆型或皮带型结构；

***匹配适合的电机和驱动方案，兼顾成本与扩展性。

通过这样的流程，很多原本容易“踩坑”的选型环节，可以在项目初期就得到控制，让后续调试更顺畅。

15年持续迭代：不仅是产品，更是一套平台

“电动滑台”在威洛博内部，并不是孤立的单一产品，而是与直线模组、直线电机、电动夹爪共同构成的一整套线性运动平台。

十多年来，威洛博团队在光伏、锂电、3C 电子及通用自动化领域不断积累应用经验，把常见的安装尺寸、负载区间和控制逻辑进行标准化处理，让新项目能够在既有平台上快速组合，而不必从零开始试错。

对设备厂和工厂用户来说，选择这样一套平台型产品，意味着：

后续新增工位或复制产线时，可以沿用成熟型号；

备件管理更集中，维护更有章可循；

技术支持能够结合既有案例，提供贴近现场的建议。

结语：把复杂留给自己，把平稳交给用户

“威洛博电动滑台，15年深耕，只为更平稳运行”，背后是一支长期扎在项目现场的工程团队，对直线模组、电动滑台和整线节拍的持续打磨。

在自动化升级加速的***，无论是新建产线，还是老设备改造，电动滑台都不再是“随便选一个就行”的标准件，而是关乎整线可靠性的**基础。