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AI创新大会后催生导热粘接需求

来源: 发布时间:2025-12-22


2025年12月17-19日,光合组织2025人工智能创新大会在江苏昆山国际会展中心隆重举行。本次大会以“智算无界,光合共生”为主题,吸引超2500家企业、4000余名嘉宾参会,集中展示了AI计算开放架构、万卡超集群等重磅成果,标志着国产AI计算产业正式迈入“集群创新、生态协同”的新阶段。值得关注的是,随着AI算力设备向高密度、高功率方向迭代,导热材料导热胶作为保障设备稳定运行的关键基础材料,也是产业关注焦点。


“超高算力背后是极其的热管理与结构可靠性挑战。”业内人士指出,单芯片功耗突破700-1000W、液冷系统长期高湿浸泡、万卡级集群的高频振动等工况,对导热材料的导热效率、绝缘性,以及导热胶的耐腐蚀性、粘接强度提出了严苛要求。例如,超节点采用的100%浸没相变液冷系统,要求界面材料热阻低于0.05℃·cm²/W,胶粘剂需耐受氟化液腐蚀且孔隙率低于1%;AI芯片封装的HBM堆叠连接则需要低CTE(<10ppm/℃)、高Tg(>150℃)的底部填充胶保障连接可靠性。作为AI设备胶领域的关键组成,材料技术的适配性直接决定了高精尖AI设备的算力释放效率与使用寿命。

面对行业相关计算设备的需求,深圳导热材料厂家导热粘接服务商帕克威乐有导热材料胶粘剂两大品类的18款关键产品,其导热粘接膜导热胶光模块高导热胶等产品性能与应用场景契合相关设备的技术要求,多款国产胶可以替代进口产品。

针对芯片封装的精密连接需求,帕克威乐EP 6112底部填充胶凭借固化速度快、点胶易成型的优势,可适配芯片底部填充与边角固定,其150℃下5分钟快速固化的特性兼容主流封装工艺,剪切强度达6MPa,能有效缓解芯片与PCB间的热应力;而CA 1108导电胶则以纳米银为填料,实现4.0×10⁻⁸ Ω·m的低体积电阻率与160 W/m·K的高导热率,低温固化工艺可满足芯片与金属化基材的导电粘接需求,是关键AI设备胶的推荐方案。


在芯片的界面散热环节,帕克威乐TS 500-X2 12W导热凝胶可成为芯片的推荐方案。该产品导热率高达12.0 W/m·K,热阻低至0.49 ℃·cm²/W,在20psi压力下胶层厚度只160µm,可高效适配高功率芯片的散热需求;预固型的TS 300-65导热凝胶则无需额外固化操作,兼具优异的间隙填充能力与表面贴服性,适合芯片与冷板间的不规则腔体填充,保障散热均匀性。此外,EP 9650导热硅脂以5.0 W/m·K的导热率与0.35 °C·cm²/W的低热阻,成为发热器件的通用导热选择,其长期使用不发干、不粉化的特性可保障设备稳定运行。而TF-100-02导热粘接膜作为企业明星产品,凭借复合型高性能结构与优异的绝缘粘接性能,可实现MOS管与散热器的高效适配,替代传统螺丝锁固工艺,进一步优化设备空间利用率。


针对节点的散热需求,帕克威乐TC 200-40双组份导热灌封胶展现出独特优势。该产品采用环氧基材,具备至低粘度与优异的流动性,可轻松填充电源模块的缝隙与不规则腔体,固化后形成兼具导热、绝缘与减震功能的保护层,导热率达4.0 W/m·K,阻燃等级达UL94 V-0,能有效防止渗透,耐受-40℃至120℃的温度波动。在芯片的界面连接上,TP 400-20超软垫片(导热材料系列关键产品)以15 shore 00的超软质地完美贴合不规则表面,2.0 W/m·K的导热率与可定制的尺寸规格,适配多样化装配需求。


结构件的密封粘接则可依托SC 5326单组份RTV硅胶,其室温湿气固化特性简化了现场施工流程,绿色无甲醇的配方符合数据中心环保要求,同时具备优异的耐候性与绝缘性,剪切强度达2.0 MPa,可保障连接的长期密封性;而EP 9104环氧粘接膜则凭借对不规则粘接面的良好追随性,适配PCB的导热粘接,0.20 mm的超薄厚度与140℃/45min的固化条件,能有效优化设备内部空间利用率。作为专业导热粘接服务商,帕克威乐的材料解决方案已通过多家头部企业验证,展现出成熟的产业化应用能力。


在服务器的结构组装环节,帕克威乐TS 100-21导热粘接胶实现了导热与粘接的一体化,2.0 W/m·k的导热率可保障散热器与PCB的高效热传递,同时无需螺丝紧固,明显节省安装空间,其固化后缓解热循环应力的特性,能适应服务器长期运行的温度波动,是关键AI设备胶产品之一;EP 4114 SMT贴片红胶则以环保无卤配方、高初始粘接强度的优势,适配主板的SMT元器件临时固定,可耐受短时260℃高温,完美兼容波峰焊、回流焊工艺,有效防止元器件位移。值得一提的是,帕克威乐的产品矩阵除了覆盖AI设备领域,其手机胶汽车胶无人机胶等系列产品也已广泛应用于消费电子、新能源汽车等领域,形成全场景覆盖能力。


针对磁芯、电感等关键元器件的固定需求,EP 5101磁芯粘接胶展现出优异的适配性,其抗垂流、低收缩率的特性可保障磁芯粘接的精确性,120℃/30min的固化条件与11MPa的剪切强度,能确保元器件经过两次波峰焊后不掉件,电感量稳定;而EP 5185-02单组份高可靠性环氧胶则凭借200℃的高Tg值与耐高温高湿特性,适合BMS连接器Pin脚固定与焊点补强,为服务器电路安全提供保障,该产品同时也是高性能汽车胶的重要选型之一。


在5G通讯模块、光通信设备等AI算力配套设施中,帕克威乐的多款产品同样发挥重要作用。其中,TS 500-65可固型单组份导热凝胶作为专门用光模块高导热胶,以低挥发、低渗油的特性,适配高频通讯设备的散热需求,6.5 W/m·K的导热率与110 g/min的高挤出率,兼顾散热效率与施工便利性;TC 300-60双组份导热凝胶则凭借可常温固化、导热系数可选的优势,广泛应用于新能源、工业电源等配套设备,混合比例1:1的设计简化了施工操作,6.0 W/m·K的导热率可保障设备稳定运行。


针对光通讯模块、摄像头模组等精密元器件的粘接与密封,AC 5239 UV粘结胶以3000mJ/cm²的快速固化条件、75 shore A的硬度,实现了电子零件的高效粘接,透明外观与优异的耐候性,能满足精密光学组件的使用要求,是关键光模块高导热胶配套产品;SC 5116单组份热固硅胶则以高粘接强度、良好的回弹性,适配光通信模块粘接与5G电源密封,可有效取代传统密封圈,提升设备的密封可靠性,该产品同时可作为无人机胶应用于无人机精密结构粘接。


作为深耕行业多年的导热粘接服务商深圳导热材料厂家,基于对产业技术趋势的深度洞察,所有导热材料导热胶产品均经过严苛的性能验证,可与设备实现无缝适配。未来,企业将持续迭代优化导热粘接膜光模块高导热胶等关键产品性能,开发更具针对性的定制化解决方案,同时拓展汽车胶无人机胶等领域的技术深度。


帕克威乐的TF-100-02导热粘接膜、TS 500-X2 12W导热胶等多款关键产品正在与多家头部AI设备厂商达成初步合作意向,后续可能进入产品验证阶段,有望快速实现批量应用。


产品的很好性能离不开坚实的品质检测体系支撑。在帕克威乐的质检中心和测试中心,专业检测设备一应俱全,构建起全维度的产品测试能力。其中常规性能测试配备了Brookfield粘度测试仪、硬度测试仪、密度测试仪、分析天平、千分厚度测试仪等设备,精确检测导热材料导热胶的基础物理属性;力学性能测试包含带加热功能的电子万能试验机、推拉力计、剥离力测试仪,多维度评估产品的力学耐受能力,保障AI设备胶汽车胶等产品在复杂工况下的粘接可靠性;电性能测试配置了介电常数测试仪、击穿电压测试仪、体积电阻率测试仪等,严格把控产品电气性能,适配光通讯、5G基站等对绝缘性要求极高的场景;材料分析涵盖TMA(热机械分析仪)、FTIR(傅里叶变换红外光谱仪)、RoHS测试仪、DSC(差示扫描量热仪)等设备,可实现材料成分、热特性、有害物质等维度的精确分析,确保国产胶的环保与安全;可靠性测试配备了高低温湿热试验箱、冷热冲击箱、精密烤箱,模拟极端温湿度、温度冲击等恶劣环境,验证产品的环境适应性与长期稳定性;热学性能测试则配备了导热系数测试仪、导热系数及热阻测试仪,精确检测导热粘接膜光模块高导热胶等关键产品的导热关键性能。这套完善的检测设备矩阵,是帕克威乐保障导热粘接类产品品质的关键技术硬件基础,为全系列产品的性能稳定提供了有力支撑。


作为深耕行业的深圳导热材料厂家,帕克威乐新材料(深圳)有限公司成立于2016年06月,专注于半导体及工业电子电器领域,深耕胶粘剂、有机硅导热材料的研发、生产与销售。公司构建了丰富的产品矩阵,涵盖导热粘接膜导热凝胶导热粘接胶、导热灌封胶、导热垫片、导热硅脂、有机硅粘接密封胶、UV三防胶、UV粘接胶、厌氧胶、导电胶低温固化环氧胶底部填充胶、贴片红胶、环氧结构胶、环氧导热胶等单双组份环氧胶等多种品类,多维度覆盖导热粘接、密封、灌封等关键需求。这些产品广泛应用于半导体与电子组装行业,涉及芯片、光通讯、手机、平板电脑、摄像模组、平板显示器、5G基站电源、工业电源、新能源汽车电子组件等多个领域,除了为本次大会聚焦的AI算力设备提供适配方案,也为手机胶汽车胶无人机胶等细分场景提供专业支撑,持续为客户提供多方位、定制化的材料解决方案。
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