深耕汽车变革浪潮丨导热粘接服务商冲赛道

2026年“十五五”开局之年，中国汽车产业正迎来电动化、智能化、轻量化的深度变革，汽车胶、高导热导热胶等关键材料需求迎来爆发式增长。

行业数据显示，2026年全球汽车销量预计达8340万辆，中国市场销量将达2820万辆，其中新能源汽车渗透率突破50%，L3级智能驾驶规模化商用、800V高压平台普及成为关键趋势。与此同时，汽车胶作为保障电池安全、智驾硬件稳定、车身轻量化的关键材料，市场规模预计突破300亿元，其中具备导热功能的导热胶占比超60%。在此背景下，《电动汽车用动力蓄电池安全要求》等新规的实施，进一步倒逼供应链升级导热材料与汽车胶的性能门槛，为具备关键技术的国产胶企业提供了弯道超车的机遇。

作为专业的导热粘接服务商，帕克威乐依托深圳导热材料厂家的技术研发优势，构建了覆盖导热材料与胶粘剂全场景的产品矩阵，实现对汽车及多领域关键需求的精确覆盖。在汽车赛道，多款关键产品已完成车规级验证：其明星产品导热粘接膜（型号TF-100-02）凭借1.5 W/m·K导热率、5000V耐电压及12KGf剪切强度，成功替代传统螺丝锁固工艺，应用于某头部车企L2+级车型域控制器，这款汽车胶类关键产品不仅节约安装空间，更通过-40℃~125℃冷热循环测试，热阻变化率低，完美适配车规极端工况；针对L3级智驾高功率芯片（300W+）散热痛点，帕克威乐推出的12W高导热胶（型号TS 500-X2）以12.0 W/m·K的超高导热率脱颖而出，其低挥发、低渗油特性可保障芯片长期稳定运行，同时该产品也可作为光模块高导热胶、AI设备胶应用于5G通讯、智能终端等领域；此外，TP 400-20超软垫片作为导热材料的重要品类，凭借可定制形状、超软回弹的优势，适配电池包、毫米波雷达等不规则腔体的导热填充需求，阻燃等级达UL94 V-0，多维度契合车规安全要求。

在胶粘剂赛道，帕克威乐的国产胶矩阵展现出多元场景适配能力。TS 100-21导热胶实现“导热+粘接”一体化，作为关键汽车胶适配新能源汽车散热器与PCB板的无螺丝固定场景，其高低温稳定性可缓解热循环应力，保障使用寿命；TC 200-40双组份导热胶以4.0 W/m·K导热率、至低粘度特性，填充电机、电控、逆变器等不规则腔体，兼顾绝缘、减震功能，助力800V高压平台部件小型化设计；针对消费电子与工业领域，EP 5185-02单组份高可靠性环氧胶可作为手机胶用于精密电子元件固定，EP 5101磁芯粘接胶可作为无人机胶适配电机磁芯固定需求，全品类产品形成“汽车+消费电子+工业”的多元布局。

面向2026年固态电池小规模商用、800V高压快充普及等前沿趋势，作为导热粘接服务商的帕克威乐已启动前瞻性研发。针对固态电池界面接触热阻问题，正开发低阻抗导热材料；为适配兆瓦级超充桩需求，其超充桩液冷散热专门用导热胶可耐受150℃高温，能提升充电枪使用寿命；同时，公司的光模块高导热胶、AI设备胶也在迭代升级，以满足5.5G、AI大模型服务器等新兴领域的高功率散热需求。

在全球供应链重构与国产替代加速的背景下，导热粘接服务商已成为新材料领域的关键角色之一。帕克威乐凭借深圳导热材料厂家的研发优势，以全品类导热材料与国产胶矩阵精确对接汽车、5G、AI等多领域需求，其战略布局契合产业变革趋势。

这份对产品品质的严苛把控，植根于帕克威乐专业的质检与测试体系。在公司的质检中心和测试中心，搭建了覆盖全维度的检测硬件矩阵：常规性能测试配备了 Brookfield 粘度测试仪、硬度测试仪、密度测试仪、分析天平、千分厚度测试仪等设备，用于检测材料的基础物理属性；力学性能测试包含带加热功能的电子万能试验机、推拉力计、剥离力测试仪，用于评估材料的力学耐受能力；电性能测试配置了介电常数测试仪、击穿电压测试仪、体积电阻率测试仪等，用于检测材料的电气性能；材料分析涵盖 TMA（热机械分析仪）、FTIR（傅里叶变换红外光谱仪）、RoHS 测试仪、DSC（差示扫描量热仪）等设备，可实现材料成分、热特性、有害物质等维度的精确分析；可靠性测试配备了高低温湿热试验箱、冷热冲击箱、精密烤箱，用于模拟极端环境验证材料的环境适应性与稳定性；热学性能测试则配备了导热系数测试仪、导热系数及热阻测试仪，对应其关键导热材料的关键性能检测需求，全链路的检测能力，是其保障导热胶、导热粘接膜等导热、粘接类产品品质的技术硬件基础，也为产品满足车规、通讯级等高标准要求提供了数据支撑。