三轴加工能不能加工螺纹特征呢？

来源：发布时间：2025-12-19

三轴加工可以加工螺纹特征，但需根据螺纹规格、精度要求和加工效率选择合适的工艺方法，常见的加工方式分为攻丝加工和铣螺纹加工两类，适用于不同场景。一、两类主流螺纹加工方法（三轴适用）1. 攻丝加工（常用，适合小直径螺纹）原理：通过主轴旋转 + Z 轴进给的同步运动，驱动丝锥切削内螺纹，三轴机床的 Z 轴进给与主轴转速需严格匹配（即刚性攻丝，指令为 G84 / 右旋、G74 / 左旋）。适用场景：M1–M20 的中小直径内螺纹，如通孔、盲孔螺纹，适合钢、铝、铸铁等常规材质。编程要点先钻孔（孔径 = 螺纹公称直径 - 螺距，如 M8 螺纹钻孔直径 6.8mm）；在 CAM 软件中选择 “攻丝循环”，设置螺距、攻丝深度、主轴转速（S=1000÷ 螺距，经验值）、进给速度（F=S× 螺距）；盲孔攻丝需预留丝锥刃长 + 0.5× 螺距的退刀空间，避免丝锥折断。优势：效率高、编程简单；劣势：大直径螺纹（M20 以上）攻丝扭矩大，易断丝锥，且无法加工外螺纹。2. 铣螺纹加工（适合大直径、高精度螺纹）原理：使用螺纹铣刀，通过 X/Y 轴圆弧插补 + Z 轴分层进给的联动运动，铣削出内 / 外螺纹，三轴机床通过 ** 螺旋插补指令（G02/G03+Z 轴联动）** 实现。适用场景：M20 以上大直径螺纹、高精度螺纹（如公差 6H/6G）、非标螺距螺纹，以及不锈钢、钛合金等难切削材料，可加工内螺纹也可加工外螺纹。编程要点内螺纹需先钻底孔，外螺纹需先车削外圆至公称直径；在 CAM 软件中选择 “螺纹铣削” 策略，设置螺纹直径、螺距、铣刀直径、分层深度（每层 0.1–0.3mm）；铣刀需选择螺纹铣刀（如单齿、多齿），编程时注意顺铣方向，避免过切。优势：加工范围广、刀具不易损坏、精度高；劣势：刀路复杂、加工时间比攻丝长。二、三轴加工螺纹的限制条件无法加工的螺纹类型非平面螺纹（如螺旋槽螺纹、锥螺纹）：这类螺纹需要四轴联动调整刀轴角度，三轴机床的 Z 轴固定，无法完成。极细小螺纹（如 M0.8 以下）：丝锥强度不足，攻丝易折断，通常需设备。机床与刀具要求机床需支持刚性攻丝功能（主轴带位置编码器），否则攻丝时易出现乱牙；攻丝需匹配丝锥类型（机用丝锥 / 螺旋槽丝锥），铣螺纹需用螺纹铣刀，避免用普通立铣刀代替。三、编程与操作注意事项攻丝前必须清理底孔的毛刺和切屑，避免丝锥卡死；铣螺纹时需开启冷却液，尤其是加工不锈钢等材质，防止刀具磨损；编程时需设置合理的安全高度，攻丝 / 铣螺纹完成后，Z 轴先退至安全高度再移动 X/Y 轴，避免划伤螺纹。

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