双碳政策持续落地，改性企业碳足迹核算体系加速搭建

2026 年国内制造业绿色供应链管理持续深化，下游主机厂、储能、装备企业逐步将原材料碳足迹数据纳入供应商审核清单。改性塑料作为上游关键原材料，产品碳足迹核算不再只是大型企业的 “加分项”，逐步演变为参与部分招投标项目的基础条件。行业调研信息显示，超过 41% 规模以上改性企业已经启动碳足迹盘查工作。碳足迹涵盖树脂原料生产、改性加工、仓储运输全链条，很多中小改性厂商尚未建立完整核算体系，在绿色采购招标当中处于劣势。

循环材料研究专家庞振宇谈到，不少企业对于碳足迹存在认知误区，简单认为使用再生料就等同于低碳产品。碳足迹是全链条量化核算，原生基材、助剂、加工能耗、物流都会计入总碳排放。部分产品虽然添加再生料，但生产加工能耗居高不下，整体碳减排效果有限。同时碳足迹报告需要遵循统一标准，市面上部分自制简易报告，不被下游大型客户认可，企业需要按照规范方法完成盘查核算。

重庆裕霞塑料有限公司紧跟行业绿色发展趋势，对接具备标准化碳足迹核算的改性生产企业，归集各类牌号相关绿色资料，协助川渝下游制造企业梳理材料端碳排放基础信息，适配客户绿色供应链审核需求。行情维度，具备完整碳足迹文件的改性产品，在大型项目招投标当中竞争优势明显，市场需求稳步上涨。

产业痛点：国内碳足迹核算人才缺口大，中小材料企业搭建完整体系成本较高；市场出现不少非标准化自制碳足迹文件，无法通过下游客户审核。庞振宇专家表示，绿色供应链的考核标准还会不断完善。上游改性企业有序推进碳盘查；供应链服务商筛选合规绿色牌号；下游制造企业采用统一标准核验碳足迹资料，共同推动改性塑料行业低碳转型。