特定软件中四轴加工怎么设定分度角度？

来源：发布时间：2025-12-20

四轴分度加工的是先确定分度轴（A/B/C）与旋转中心，再按等分分度或不等分分度设定角度与阵列，后处理输出对应轴的角度指令（如 Axx.xx）并仿真验证。以下是主流 CAM 的快速步骤与关键参数。前提（先确认再动手）机床配置：明确第四轴是 A（绕 X）、B（绕 Y）还是 C（绕 Z），旋转中心与行程，是否带锁紧。坐标系：MCS / 工件原点与旋转中心重合或偏置已知，避免角度错位。加工类型：定轴分度（锁轴加工）或联动分度（如螺旋铣、圆柱面环切）；等分分度（360°/n）或不等分（自定义角度列表）。主流 CAM 分度角度设定（快速对照）软件适用场景关键入口 / 参数操作要点UG NX CAM定轴分度、圆柱面均布孔 / 槽、曲面驱动四轴多轴→定轴铣；变换→旋转阵列；曲面驱动→四轴相对于驱动体1. 建 MCS 与旋转中心对齐；2. 编一个工位刀路（A0）；3. 变换→绕旋转轴旋转，输入角度增量（如 90°），复制数量 n-1；4. 仿真并后处理输出 Axx.xx。Mastercam四面加工、均布孔、旋转阵列刀路刀路→旋转；四轴钻孔→角度步进；旋转四轴铣1. 选机床为四轴（A/B）；2. 编基准刀路；3. 刀路旋转→选旋转轴、起始角、增量角、数量；4. 钻孔可设角度步进，环切设旋转轴与步距角度。FeatureCAM4 轴旋转铣、分度阵列特征4 轴文档；旋转铣削→开始 / 结束角、行距角度；参考线→径向阵列1. 新建 4 轴文档；2. 旋转铣削设开始 / 结束角、分度起止坐标；3. 特征阵列→绕分度轴径向，输入次数与角度间距；4. 合并 NC 代码。PowerMill定轴分度、四轴联动策略→多轴→定轴；用户坐标系→旋转；模式→分度1. 定义旋转中心与轴；2. 建 UCS 旋转到目标角度；3. 策略调用 UCS 列表；4. 或用 “分度” 模式批量生成工位。等分分度角度计算与示例公式：单步角度 Δθ = 360° / 齿数 / 槽数 n；若对称 / 不整圈，按实际范围计算。示例：6 等分孔→Δθ=60°，角度列表 0°、60°、120°、180°、240°、300°；4 等分面→Δθ=90°，0°、90°、180°、270°（或负角度 - 90°、-180°、-270°）。关键步骤（通用流程）建模与坐标系 ?️：零件建模完成，MCS 原点与旋转中心重合，Z 轴朝上，旋转轴（A/B/C）明确。编基准刀路 ?：在 A0°（或基准角）完成一个工位的刀路（钻孔、铣槽、曲面铣），验证干涉与余量。分度阵列 ?：绕旋转轴旋转刀路，输入起始角、增量角、数量；不等分则直接输入角度列表。仿真与后处理 ✅：全工序仿真，检查碰撞与角度正确性；后处理选择支持第四轴的配置，输出 A/B/C 轴角度指令。常见问题与规避角度错位：旋转中心与 MCS 原点不重合→重新标定旋转中心，或在变换中输入偏置。干涉：分度后刀具与夹具 / 工件碰撞→增大安全高度，优化刀具长度，仿真时勾选夹具。后处理无角度指令：后处理未启用第四轴→切换四轴后处理模板，映射 A/B/C 轴。不等分角度：用角度列表替代增量阵列，或在变换中逐个指定角度。

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