工业高温部件磨损修复难？这种合金粉末及技术带来新思路

在工业生产中，热成型模具、挤压螺杆、高温阀板等关键部件长期处于高温高压的工作环境，工作面磨损或腐蚀是常见难题。整体更换成本高昂，而采用常规焊材修复后往往耐久性不足，这成为许多设备维护人员面临的共同挑战。

针对这类中高温工况部件的修复需求，湖南博厚新材料有限公司推出了Ni20镍基自熔合金粉末材料，用其配套的表面工程技术，为工业维修与再制造提供了解决方案。

这种材料的设计初衷，正是为了在700-850℃ 的工作温度范围内，实现对金属部件工作面的有效强化与损伤修复。其价值主要体现在以下几个方面：

1、性能复原度高

修复层不仅旨在恢复部件的几何尺寸，更追求在耐热性、耐磨性及抗腐蚀性等关键性能上，达到或接近原件工作面的水平，避免修复处成为设备运行的“新短板”。

2、工艺适应性好

该材料可通过氧乙炔喷焊、等离子喷焊等相对成熟的工艺进行施工。这些工艺对操作经验有一定包容性，所形成的涂层致密性较好，能满足多数工况的密封与强度要求。

3、全周期成本优势

从经济效益角度分析，对贵重部件进行局部修复再制造，其成本通常低于整体更换新件。对于需要周期性维护的大量部件而言，掌握可靠的修复技术有助于企业更主动地管理维修预算，控制长期运营成本。

该材料目前可见于多个工业领域：

1、玻璃、压铸等模具的局部损伤修复

2、塑料挤出机械的螺杆与机筒表面强化

3、热剪刀片、送料辊等高温耐磨件的表面处理

4、其他因高温磨损、氧化或腐蚀导致失效的钢铁基零部件

转变“以换代修”的固有思路，探索并应用先进的再制造技术，正成为工业企业降本增效、实现可持续发展的可行路径之一。对于备受高温部件磨损困扰的企业而言，深入了解和评估此类合金粉末修复技术的适用性与工艺要点，或许能为设备维护打开新的局面。关键在于，需根据部件的具体材质、损伤形式和工况要求，进行严谨的技术匹配与工艺验证。