国产新材料登场，轧钢行业“耗材大王”降本难题迎转机？

在钢铁轧制生产线上，导卫导辊可谓是名副其实的“耗材大王”。面对高温钢坯的连续冲刷与剧烈摩擦，这些关键部件磨损迅速、更换频繁，长期以来都是企业成本控制中的一大难题。如何延长其使用寿命、降低综合运维成本，成为轧钢行业亟待突破的瓶颈。

近年来，随着材料科学与再制造技术的发展，一种以高性能合金粉末为主的表面强化修复方案，为行业提供了新的选择。通过等离子喷焊等成熟工艺，在磨损部件表面制备高性能合金涂层，实现工作面的“再生”，正成为延长部件寿命、降低综合成本的有效路径。

在这类技术方案中，镍基自熔合金粉末因其优异的综合性能而备受关注。湖南博厚新材料有限公司研发的Ni20镍基自熔合金粉末，其特点主要体现在以下几个方面：

1、高温环境适应性强：专为700-850℃工况设计，在高温条件下仍能保持良好的抗氧化性和抗磨损性能，能够满足轧钢生产中的实际需求。

2、工艺适配性良好：可采用常规等离子喷焊工艺施工，涂层与基体结合牢固，结构致密性好，有利于保证修复质量的一致性和稳定性。

3、综合经济效益较好：与整体更换新件相比，对磨损部位进行针对性的熔覆修复，可大幅降低直接材料成本。修复后的部件使用寿命通常能达到甚至超过原新件水平，实现了资源的循环高效利用。

从行业发展趋势看，建立旧件回收、评估、修复、再利用的循环管理体系，正成为越来越多企业的选择。这种转变不仅减少了新件的采购需求，降低了库存压力，更重要的是通过延长部件使用寿命，减少了因频繁更换导致的停机时间，提升了整体生产效率。

长远来看，这种基于表面强化修复的循环利用模式，不仅有助于企业降低直接成本，更符合绿色制造、可持续发展理念，体现出制造业向精细化、智能化管理方向的发展趋势。