NHD脱硫脱碳技术如何解决脱碳能耗难题？

石油化工、煤化工等行业的脱碳环节，长期面临“环保”与“成本”的两难：传统技术需靠蒸汽实现溶剂再生，不仅推高锅炉运行、能源采购成本，还会因蒸汽生产增加碳排放，与“双碳”目标矛盾。这种“为减排而增耗”的循环，让企业举步维艰。而打破困局的关键，正是无需蒸汽再生的NHD脱硫脱碳技术。

一、技术内核：物理法如何替代蒸汽再生?

NHD脱硫脱碳技术的“无蒸汽”优势，源于其物理法吸收的本质，与传统化学法脱碳有根本差异。

传统化学法依赖吸收剂与气体发生化学反应，再生时必须用蒸汽加热打破化学键;而NHD技术以聚乙二醇二甲醚为吸收液，通过物理吸附原理，在适宜温压下依据溶解度差异捕获二氧化碳、硫化氢，不产生化学结合。

这种特性直接革新再生方式——无需蒸汽，用空气或氮气就能实现溶剂与气体的分离，恢复溶剂吸附能力，从源头切断蒸汽依赖。同时，NHD溶剂蒸汽压低、不易起泡，无需消泡剂，稳定的物理性质保障了无蒸汽再生的高效可持续。

二、实际价值：能耗降低能带来哪些收益?

NHD脱硫脱碳技术的“无蒸汽”特性，会转化为企业看得见的实际价值，覆盖多维度需求。

能耗与成本上，省去蒸汽制备环节后，脱碳系统整体能耗明显降低，既减少蒸汽采购支出，又降低锅炉等设备的运行成本，对高耗能行业尤为关键。

环保层面，蒸汽生产伴随的碳排放减少，企业碳足迹缩减，更易满足环保政策要求，助力低碳转型。

运维方面，NHD溶剂无腐蚀性，设备可用碳钢材料，降低初期投资;且无需维护蒸汽相关管道、锅炉，减少运维复杂度与成本。

三、落地保障：益志科技的技术实现能力

NHD脱硫脱碳技术的落地，需要专业服务支撑，这就是成都益志科技的优势所在。

益志科技拥有化工石化医药行业(化工工程)专业甲级设计资质、环境工程设计(大气污染防治工程)专项甲级资质，具备NHD技术项目的工程设计与总承包能力，确保技术落地的专业性。

实践中，其开发的技术已在十几个国家的上千家用户单位推广，覆盖石油化工、煤化工、天然气领域;同时还开发了工业气体分离与净化、烟气脱硝等配套技术，能提供一体化环保解决方案，适配多场景需求。

四、行业启示：脱碳技术的低碳转型方向

在“双碳”目标与成本控制的驱动下，脱碳技术正从“高能耗依赖型”转向“高效低碳型”，NHD脱硫脱碳技术的“无蒸汽”模式，正是这一趋势的体现。

它证明了物理法脱碳在能耗控制上的潜力，为行业提供“减排不增耗”的路径。对仍受困于蒸汽依赖的企业，选择益志科技这类具备成熟技术与落地能力的服务商，是实现脱碳合规与效益提升双赢的关键，也将推动工业脱碳迈向更高效、经济的新阶段。