G 代码的功能是什么？主要控制机床的哪些运动？

G 代码的功能G 代码（又称 RS-274）是数控加工中的运动控制编程语言，本质是向 CNC 机床传递 “如何运动” 的指令集，功能可概括为三大类：运动轨迹控制：定义刀具在加工过程中的路径形态（如直线、圆弧、曲线），是实现零件成型的；加工模式设定：规范尺寸单位（公制 / 英制）、编程方式（ / 相对坐标）、进给模式（每分钟 / 每转进给）等基础加工规则；辅助运动补偿：通过刀具半径 / 长度补偿、坐标系偏移等指令，修正机械误差和刀具偏差，保证加工精度。简单来说，G 代码就像 “机床的运动导航系统”，既规定了刀具 “要去哪里”，也明确了 “怎么去”“按什么规则去”。G 代码主要控制的机床运动根据加工需求，G 代码控制的运动可分为五大类，每类对应指令和应用场景：点位定位运动：控制刀具移动到目标位置，不涉及切削，典型指令为G00（快速定位） 。例如加工前刀具从原点快速移动到工件上方安全位置，所有编程轴同时以机床设定的最高速度移动，某轴到达目标后停止，其他轴继续运动，不运动的坐标无需编程（如G00 X75 Z200）。直线插补运动：控制刀具沿直线轨迹匀速移动，是常用的切削运动，典型指令为G01（直线插补） 。需配合进给速度 F 参数，所有编程轴联动运行，适用于平面铣削、外圆车削等工序（如G01 X40 Z20 F150，表示两轴联动以 150mm/min 速度从当前点直线移动到 X40、Z20 坐标）。圆弧插补运动：控制刀具沿圆弧轨迹运动，实现曲面、圆角加工，指令为G02（顺时针圆弧插补） 和G03（逆时针圆弧插补） 。需指定圆弧圆心坐标（I/K 参数）或半径（R 参数），配合进给速度 F，适用于圆弧槽、圆角过渡等加工（如G02 X60 Z50 R20 F120，表示顺时针加工半径 20mm 的圆弧）。特殊轨迹运动：满足复杂零件加工需求，包括抛物线插补（G06）、Z 样条曲线插补（G07）、螺纹切削（G32/G33）等。例如G33（公制等螺距螺纹切削） 控制主轴旋转与刀具进给同步，实现螺纹加工（如G33 X50 Z100 F2，表示加工螺距 2mm 的公制螺纹）。辅助补偿运动：不直接参与切削，但影响加工精度，包括：坐标系偏移运动：通过G54-G59（工件坐标系选择） 、G92（预制坐标）等指令，建立工件与机床的位置关联；刀具补偿运动：G41/G42（半径补偿） 修正刀具实际半径与编程值的偏差，G43/G44（长度补偿） 抵消刀具长度差异；路径修正运动：G60（准确路径方式） 用于精加工时的减速缓冲，G64（连续路径方式） 适用于粗加工的高效运动。

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