M 代码被称为 “操作指令”，它与 G 代码的功能如何划分

一、功能边界：“运动执行” vs “状态支撑”1. G 代码：加工的 “运动”—— 定义 “怎么加工”G 代码本质是 “几何控制指令” 或 “准备功能指令”，作用是直接控制加工相关的运动逻辑和规则设定，是实现零件成型的指令集，具体包括：运动轨迹控制：明确刀具的移动路径（如 G00 快速定位、G01 直线切削、G02/G03 圆弧插补），直接决定零件的形状和尺寸；加工规则设定：定义编程方式（G90 坐标 / G91 相对坐标）、进给模式（G94 每分钟进给 / G95 每转进给）、加工平面（G17 XY 平面 / G18 XZ 平面）等基础规则；精度补偿控制：通过刀具半径补偿（G41/G42）、长度补偿（G43/G44）、固定循环（G81 钻孔 / G84 攻丝）等，修正误差、优化加工流程；指令特性：多为 “模态指令”，一旦执行会持续生效，直到被其他同组 G 代码替换（如 G01 生效后，后续行无需重复编写，直到切换为 G00 或 G02）。2. M 代码：加工的 “辅助支撑”—— 保障 “顺利加工”M 代码本质是 “辅助功能指令”，作用是控制机床的设备和系统状态，不直接参与切削运动，但为 G 代码的执行提供必要条件，具体包括：动力系统控制：主轴的启停与转向（M03 正转 / M04 反转 / M05 停止），是切削运动的动力基础；辅助设备控制：冷却液开关（M08 开启 / M09 关闭）、夹具松紧（M10 夹紧 / M11 松开）、自动换刀（M06）等；程序流程控制：程序的暂停（M00 无条件暂停 / M01 选择性暂停）、结束（M30 程序结束并复位 / M02 程序结束不复位）；指令特性：多为 “非模态指令”，在当前行瞬时生效，需重复编写才能多次执行（如每次需要开启冷却液都需写 M08，不会持续生效）。二、6 大维度详细划分表划分维度G 代码（运动指令）M 代码（操作指令）功能控制刀具运动、加工路径、加工规则控制辅助设备、系统状态、程序流程控制对象机床坐标轴（X/Y/Z/A/B 轴）、刀具补偿系统主轴、冷却液泵、刀库、夹具、程序控制器指令性质以模态指令为主（持续生效）以非模态指令为主（瞬时生效）程序中的作用构成加工路径的，每行加工指令均需包含配合加工节点执行，在关键环节出现错误影响直接导致零件尺寸超差、过切、加工失败导致加工中断、设备损坏或安全风险（如无冷却液导致粘刀）典型示例G00（快速定位）、G01（直线切削）、G41（半径补偿）、G81（钻孔循环）M03（主轴正转）、M08（冷却液开启）、M06（换刀）、M30（程序结束）三、实际编程中的配合逻辑（边界落地）两类代码并非使用，而是按 “M 代码先提供条件，G 代码再执行加工” 的逻辑配合，典型流程如下：准备阶段：用 M 代码基础状态 → M03 S1200（主轴正转，转速 1200r/min）+ M08（开启冷却液），为切削提供动力和冷却条件；加工阶段：用 G 代码执行切削运动 → G00 X0 Y0（快速定位至工件起点）→ G01 Z-5 F100（直线下刀至切削深度）→ 后续 G 代码完成轮廓加工；收尾阶段：用 M 代码关闭相关功能 → G00 Z50（退刀至安全高度）→ M05（主轴停止）→ M09（关闭冷却液）→ M30（程序结束）。四、易混淆点的边界区分关于 “转速 / 进给”：S（转速）、F（进给量）是参数，而非指令本身 ——G 代码（G94/G95）定义 F 的单位规则，M 代码（M03/M04）触发主轴旋转并执行 S 参数；关于 “换刀”：M06 触发换刀动作（刀库换刀、主轴装刀），而刀具长度补偿、半径补偿的生效需通过 G43/G41 等 G 代码实现；关于 “程序暂停”：M00/M01 让程序停止，如需恢复加工，需手动确认后，由后续 G 代码继续执行运动，M 代码不控制刀具的重启运动。

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