CNC 程序调试速查手册？

一、程序调试标准流程（3 步必走）1. 程序加载 项核对核对程序信息：零件号、版本号与图纸一致，避免加载错程序。核对关键指令：确认坐标系（G54/G55）、刀具号（T 代码）、刀补号（D/H）无遗漏。核对切削参数：S（转速）、F（进给）与材料匹配（钢件 / 铝件 / 塑料参数参考下文）。2. 模拟校验：4 点确认抬高 Z 轴：手动将 Z 轴抬高 50mm 以上，或开启 “Z 轴锁定” 功能。空行程运行：观察刀路走向，重点检查刀具与夹具、工件的小距离≥5mm。关键部位放大：型腔拐角、曲面衔接处，确认无过切、无碰撞风险。代码合法性：无非法 G/M 代码，程序末尾有 M30（程序结束）指令。3. 试运行操作：分步执行单段运行：先执行前 5 步，每步确认主轴转向（M03/M04）、冷却液（M08/M09）正常。试切验证：用废料或工件边缘试切，测量尺寸后调整刀补，再正式加工。连续运行：无异常后切换连续模式，全程主轴声音、观察切屑状态。二、高频故障快速排查（按报警类型分类）1. 程序报警（代码错误）报警现象常见原因排查方法非法 G/M 代码代码格式错误、大小写不一致按报警行号查找，修正代码（如 G02 补全 R 值）刀具未找到（T 代码报警）刀具号与刀库实际不符核对刀库刀具型号，修改程序 T 代码或更换刀具刀补未设置（D/H 报警）未输入刀具半径 / 长度补偿进入刀补页面，补充对应 D/H 值2. 碰撞风险（未报警但有隐患）风险表现排查方向解决措施刀具靠近夹具 / 工件坐标系偏移、刀路计算错误重新对刀确认零点，修改刀路起始点主轴异响、振动切削参数过高、刀具不平衡降低 S/F 值，检查刀具装夹是否牢固切屑缠绕刀具进给过快、冷却液不足提高冷却液流量，降低进给量，增加断屑槽刀具3. 加工质量问题（试运行后）问题现象原因调整方法尺寸超差（偏大 / 偏小）刀补值错误、对刀偏差调整 D/H 刀补，重新对刀确认零点表面有刀纹进给过快、刀具磨损降低 F 值，提高转速，更换新刀具工件变形切削力过大、装夹过紧减小背吃刀量，优化装夹方式（加软爪 / 垫片）三、关键参考数据（直接套用）1. 常用切削参数（按材料分类）钢件（45 号钢）：转速 S=800-1200r/min，进给 F=100-200mm/min，背吃刀量 0.2-0.5mm。铝件（6061）：转速 S=2000-3000r/min，进给 F=300-500mm/min，背吃刀量 0.5-1mm。塑料（ABS）：转速 S=1500-2500r/min，进给 F=200-400mm/min，背吃刀量 0.3-0.8mm。2. 常用 G/M 代码速查（调试高频） G 代码：G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02/G03（圆弧插补）、G41/G42（刀补）、G54-G59（坐标系）、G71（粗车循环）、G81（钻孔循环）。 M 代码：M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）、M08（冷却液开）、M09（冷却液关）、M30（程序结束）。3. 安全操作禁忌禁止跳过模拟直接连续运行程序。禁止在运行中修改坐标系零点数据。禁止未确认刀具状态就启动主轴。

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