Ni55合金粉末如何为石油化工关键部件延寿增效？

在石油、化工、制药等流程工业中，生产线的连续性与稳定性至关重要。然而，输送高腐蚀、含固体颗粒介质的柱塞、阀芯、螺杆、密封面等关键流体部件，长期面临着严峻的磨粒磨损与介质腐蚀挑战。这一问题直接导致设备效率下降、密封失效引发的“跑冒滴漏”，甚至造成非计划停机，带来巨大的经济损失。

技术应用：表面工程中的高性能“内衬”

针对这一行业痛点，通过氧乙炔喷焊或感应重熔等先进工艺，将Ni55合金粉末熔覆于部件表面，形成一层致密、牢固的防护层，正成为一种高效且可靠的解决方案。这项技术应用为易损部件打造一个性能较好的“坚固内衬”，实现基体材料性能的跨越式提升。

应用效能：从三大维度提升部件可靠性

1、比较耐磨，应对苛刻工况

经ASTM G65标准测试验证，Ni55熔覆层的耐磨性相比常规基体材料提升达8倍以上（磨损量＜0.05cm³）。这意味着在含有硬质颗粒的介质中，部件的使用寿命得以数倍延长，降低了更换频率与维护成本。

2、可靠密封，治理“跑冒滴漏”

熔覆层硬度稳定在55-60HRC，且硬度均匀性偏差≤2HRC。这种高且均匀的硬度保证了阀门密封面等在苛刻工况下能够长期保持平整与密闭，从根源上有效治理泄漏问题，提升系统安全性与环保表现。

3、耐腐蚀，适应复杂介质

得益于铜、钼等元素构成的多元复合体系，该材料不仅对非氧化性酸有良好的抵抗能力，更在富含Cl⁻ 的介质中表现出优异的耐点蚀能力（点蚀电位可达+350mV），能够适应石油化工领域中多样且复杂的腐蚀环境。

应用方向：赋能新件制造与旧件再制造

该合金粉末因其球形度＞95% 所带来的优异流动性，保证了无论是现场应急修复还是在车间内的批量再制造，都能获得稳定的工艺性能和熔覆质量。这使得它不仅是新部件制造的理想选择，也为在役设备的再制造与价值再生提供了坚实的技术支撑，助力企业践行降本增效与绿色循环的发展理念。

结语

湖南博厚新材料有限公司推出的Ni55合金粉末，从耐磨、密封、耐蚀三个关键维度出发，切实解决了流体机械部件的长效服役难题，为石油化工等行业提升设备综合管理水平、保障生产安、稳、长、满、优运行提供了新的技术路径。