刀具长度补偿参数需要手动输入吗？

来源：发布时间：2025-10-31

一、多数场景下需要手动输入在采用手动对刀（如试切对刀、量表对刀）时，刀具长度补偿参数必须手动输入，这是中小批量生产或简单加工的常规操作，步骤如下：通过对刀获取补偿值：例如车削中，试切工件端面后，记录刀具在 Z 轴的机床坐标（如 Z=150.3mm），若工件端面设为 Z0，则长度补偿值为 H = 0 - 150.3 = -150.3mm（即刀具从机床原点到工件 Z0 的偏移量）。手动录入系统：在数控系统的 “刀具补偿页面”（如 FANUC 的 OFFSET 界面）中，找到对应刀具的长度补偿号（如 T01 对应 H01），将计算出的补偿值（-150.3mm）手动输入到 H01 的参数栏中。这种方式的是：通过人工测量或计算得到补偿值，再手动录入系统，建立刀具与工件坐标系的关联。二、部分场景下可自动获取（无需手动输入）若配备自动对刀仪（刀具测量仪）或刀具管理系统，补偿参数可自动生成并传输到数控系统，无需手动输入，适用于大批量生产或高精度加工：自动对刀仪工作流程：将刀具安装到主轴后，执行自动对刀程序，刀具移动到对刀仪上方，对刀仪通过接触传感器或激光测量刀具的实际长度；测量完成后，系统自动计算补偿值（刀具长度与标准刀具的偏差），并将其写入对应刀补号的参数栏（如 H02），全程无需人工干预。优势：减少人工输入误差，提高对刀效率（尤其多刀具加工时），适合柔性生产线或复杂零件加工。三、关键说明手动输入是基础：即使使用自动对刀仪，使用新刀具时，仍需确认对刀仪的测量基准是否准确，本质上是 “自动替代手动计算和录入”，但补偿参数的逻辑（刀具与工件的偏移关系）不变。参数需定期校准：刀具磨损、重磨或更换后，无论手动还是自动方式，都需重新获取补偿值（手动输入新值或重新触发自动对刀），否则会因参数过时导致加工误差。

东莞京雕教育拥有自己的实体工厂，既有教学大纲案例练习，又有每日出货订单案例打样练手，20年行业经验，开设CNC数控技术班、UG编程班、北京精雕班、车铣复合班、五轴编程调机班、浮雕、吸塑、滴塑技术班等，学会为止安排工作。

我们的培训模式是产教融合的模式，现有厂地上万平米，拥有70多台各种数控设备，包括三菱、发那科、新代、北京精雕、车铣复合、五轴机等先进设备，让学员能够在实操练习中获得更多的技能和经验，培养真正实用的CNC数控技术人才。

我们的使命是：让更多的年轻人学到一技之长，让更多的年轻人生活越来越幸福。

标签：除甲醛除甲醛

上一篇： 什么是“对刀仪”？它能提高对刀效率吗？

下一篇： 试切对刀时，为什么要先“试切端面”再“试切外圆”？