试切对刀时，为什么要先“试切端面”再“试切外圆”？

来源：发布时间：2025-10-31

1. 端面试切优先建立 Z 轴基准，为后续加工定 “轴向坐标原点”车削中，工件的轴向（Z 向）基准通常以端面（如右端面）为起点（设为 Z0），所有轴向尺寸（如台阶长度、孔深）均基于此端面计算。试切端面时，刀具沿 Z 轴进给，切削工件端面至平整，此时刀具刀尖在 Z 方向的位置即对应工件的 Z0（端面）。记录此时的机床 Z 坐标并设定为 Z 向补偿基准后，后续所有 Z 向加工指令（如 Z-20 表示端面下方 20mm）都有了明确的参考点。若先试切外圆，Z 轴基准未确定，试切外圆的轴向位置（如距离端面的长度）无法准确定义，后续加工的轴向尺寸会因 “端面未找平” 而产生误差（例如工件端面本身不平整，导致 Z0 基准偏移）。2. 避免外圆试切时因 Z 轴位置未知导致的碰撞风险试切外圆时，刀具需沿 X 轴径向进给，若未先试切端面，Z 轴可能处于 “危险位置”（如刀具在工件端面外侧，X 向进给时可能撞到工件的非加工部分）：先试切端面后，刀具已明确处于 “工件轴向内侧”（Z≤0 的位置），此时 X 向进给试切外圆时，刀具只会接触工件的外圆表面（加工区域），不会撞到端面外侧的毛坯或夹具。反之，若先试切外圆，Z 轴可能停留在端面外侧（Z＞0），X 向进给时刀具可能直接撞向工件的 “端面台阶”（未切削的毛坯部分），导致刀具崩刃或工件移位。3. 外圆试切依赖端面基准，确保 X 向尺寸测量有效试切外圆的目的是确定 X 向基准（工件中心为 X0），而外圆直径的测量需要基于 “已确定的轴向位置”：试切端面后，刀具在 Z 向已处于 “有效加工区域”（如靠近端面的位置），此时试切外圆得到的直径是 “工件有效长度内的直径”（符合图纸要求的外圆部分），测量该直径计算 X 向补偿值才准确。若先试切外圆，Z 轴位置未固定（可能在工件中部或尾部），试切的外圆可能是 “毛坯不规整部分”（如锻造 / 铸造的飞边），导致测量的直径不准确，进而 X 向补偿值错误。

东莞京雕教育拥有自己的实体工厂，既有教学大纲案例练习，又有每日出货订单案例打样练手，20年行业经验，开设CNC数控技术班、UG编程班、北京精雕班、车铣复合班、五轴编程调机班、浮雕、吸塑、滴塑技术班等，学会为止安排工作。

我们的培训模式是产教融合的模式，现有厂地上万平米，拥有70多台各种数控设备，包括三菱、发那科、新代、北京精雕、车铣复合、五轴机等先进设备，让学员能够在实操练习中获得更多的技能和经验，培养真正实用的CNC数控技术人才。

我们的使命是：让更多的年轻人学到一技之长，让更多的年轻人生活越来越幸福。

标签：除甲醛除甲醛

上一篇： 刀具长度补偿参数需要手动输入吗？

下一篇： 手动对刀的步骤有哪些？