什么是“对刀仪”？它能提高对刀效率吗？

来源：发布时间：2025-10-31

一、对刀仪的基本类型与工作原理类型：接触式对刀仪（常用）：通过刀具与对刀仪的金属探针接触，触发信号记录刀具位置（如刀具底面接触探针时，记录 Z 轴坐标；刀具侧面接触时，记录 X/Y 轴坐标）。非接触式对刀仪：通过激光、图像识别等方式，不接触刀具即可测量参数（适用于精密刀具或易损刀具）。工作流程：刀具安装到主轴后，数控系统执行预设的对刀程序，驱动刀具移动到对刀仪上方；刀具按程序路径缓慢靠近对刀仪传感器（接触式触发或非接触式扫描）；对刀仪将测量到的刀具实际尺寸（如长度比标准值长 0.2mm）转换为电信号，传输给数控系统；系统自动计算补偿值（如长度补偿 H 值调整 - 0.2mm），并写入对应刀补号，完成对刀。二、对刀仪能显著提高对刀效率，原因如下：减少手动操作时间，速度更快传统手动对刀（试切法）需人工移动刀具、试切工件、测量尺寸、计算补偿值、手动输入系统，单把刀对刀耗时约 1-3 分钟（依赖操作人员技能）；对刀仪通过程序自动完成测量和补偿值写入，单把刀对刀时间可缩短至 10-30 秒，效率提升 3-6 倍。尤其在多刀具加工（如一次装夹使用 5-10 把刀）时，累计节省时间非常明显（传统需 10 分钟，对刀仪需 2 分钟）。降低人工依赖，减少重复劳动手动对刀需操作人员反复调整、测量、计算，且换刀、刀具磨损后需重新对刀，重复劳动量大；对刀仪只需调用预设的对刀程序，无论谁操作，都能按固定流程自动完成，避免因人工技能差异导致的效率波动，尤其适合批量生产中频繁换刀的场景。减少试切与调整环节，间接提升效率手动对刀常因补偿值输入错误导致加工尺寸偏差，需多次试切、调整补偿值（可能额外消耗 10-20 分钟）；对刀仪测量精度高（通常 ±0.001-0.005mm），补偿值自动写入，加工即可接近目标尺寸，大幅减少试切和调整次数，间接节省加工时间。

东莞京雕教育拥有自己的实体工厂，既有教学大纲案例练习，又有每日出货订单案例打样练手，20年行业经验，开设CNC数控技术班、UG编程班、北京精雕班、车铣复合班、五轴编程调机班、浮雕、吸塑、滴塑技术班等，学会为止安排工作。

我们的培训模式是产教融合的模式，现有厂地上万平米，拥有70多台各种数控设备，包括三菱、发那科、新代、北京精雕、车铣复合、五轴机等先进设备，让学员能够在实操练习中获得更多的技能和经验，培养真正实用的CNC数控技术人才。

我们的使命是：让更多的年轻人学到一技之长，让更多的年轻人生活越来越幸福。

标签：除甲醛除甲醛

上一篇： 启动加工程序前，为什么要进行“空运行”检查？

下一篇： 刀具长度补偿参数需要手动输入吗？