G90代码在数控车削中通常用于什么循环？

来源：发布时间：2025-10-25

1. G90 循环的价值：简化重复操作数控车削中，加工外圆、内孔等圆柱面时，往往需要多次 “吃刀”（每次切去少量余量）才能达到终尺寸。若不用固定循环，需逐行编写 “G00 快速接近→G01 切削→G00 退刀→G00 返回起点” 的代码，重复多次；而 G90 能将这组动作整合为 1 条指令，直接指定终尺寸和吃刀量，机床会自动完成所有切削循环。例如：车削直径 50mm、长度 80mm 的外圆（毛坯直径 60mm），需分 3 次吃刀（每次切深 5mm），用 G90 只需编写 1 条指令，机床会自动完成 3 次切削循环，无需重复写 3 组动作代码。2. G90 的适用场景G90 针对 “单一形状” 的特征，不适合复杂轮廓（如多台阶、曲面），典型适用场景包括：外圆加工：如光轴、简单台阶轴的单个外圆段（非多台阶连续轮廓）。内孔加工：如通孔、盲孔的圆柱孔（非复杂内轮廓）。圆锥面加工：通过添加 “半径差参数（I/K）”，可加工外圆锥或内圆锥（如锥形轴、锥形孔）。3. 编程格式要点G90 的编程格式需明确 “终尺寸、进给速度”，若加工圆锥还需添加 “半径差”，以常用的 “外圆固定循环” 为例：外圆循环格式：G90 X_ Z_ F_X：工件终的直径尺寸（数控车床默认直径编程）；Z：工件终的轴向长度；F：切削进给速度（与 G01 的 F 指令一致）。圆锥循环格式：G90 X_ Z_ I_ F_I：圆锥的 “起点与终点半径差”（外圆锥若起点半径大于终点，I 为负值，反之则为正值；内圆锥同理）。4. 与其他循环的区别（避免混淆）G90 是 “单一形状循环”，针对单个圆柱 / 圆锥特征；而数控车削中其他循环（如 G71 粗车循环）针对复杂多轮廓（如多台阶、曲面），两者适用场景完全不同：加工 “简单光轴”→用 G90；加工 “多台阶轴 + 圆弧过渡”→用 G71。

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