筑牢石化安全防线！丹东安邦涂料寻求盘锦企业共建防腐合作体系

丹东安邦涂料携手盘锦：构建全链条防腐体系，护航石化产业基地盘锦，这座镶嵌在渤海湾畔的城市，凭借丰富的油气资源，成为我国重要的石化工业基地。在这片土地上，大型炼油厂的塔器林立，绵延的输油管道纵横交错，数万立方米的油气储罐整齐排列，每天源源不断地输出各类石化产品，支撑着国家能源供应与产业发展。然而，石化产业的 “高温、高湿、强腐蚀” 特性，却给当地关键设施的安全运行带来了严峻挑战 —— 防腐安全，已成为关乎盘锦石化产业命脉的主要议题。当地石化企业长期受困于防腐难题。某油田负责人回忆，3 年前，一条埋地输油管道因外层防腐涂层在高湿土壤与油气腐蚀性介质的双重作用下失效，导致原油泄漏，不仅污染了周边土壤与水体，紧急抢修花费超 2000 万元，还造成油田停产 3 天，间接损失难以估量。“我们的炼油装置常年处于 300℃以上的高温环境，普通防腐涂料多用 1 年就会老化开裂；油气储罐区湿度大，罐体焊缝处不到半年就会出现锈迹，每年光防腐维护费用就占生产成本的 18%。” 一家大型炼油厂的设备管理部长坦言，频繁的涂料失效与高昂的维护成本，不仅影响生产效率，更像一颗 “定时”，时刻威胁着企业的安全生产。这一严峻现状，让深耕工业防腐领域的丹东安邦涂料看到了合作的紧迫性与必要性。通过对盘锦石化产业场景的实地调研，安邦涂料精细把握设施防腐需求，制定了针对性的专项合作方案，近期正积极与盘锦当地石化企业、油气开采单位洽谈，计划建立战略联盟，以高性能防腐产品与全链条服务，为盘锦石化产业筑牢安全 “防护盾”。针对盘锦石化设施 “高温、强腐蚀” 的主要痛点，安邦涂料亮出了经过国家石油化工行业标准认证的防腐漆系列产品。其中，耐高温防腐涂料堪称 “高温设备的守护者”—— 该涂料采用特殊的陶瓷改性树脂与耐高温颜料，经测试可长期承受 400℃以上的高温环境，在模拟炼油装置加热炉的高温工况下，连续使用 3 年，涂层仍无变色、开裂现象，远优于传统涂料 1 年的使用寿命。而针对油气储罐与输油管道的腐蚀问题，安邦涂料的环氧富锌防腐漆则展现出强大优势，其锌含量高达 85%，能在金属表面形成电化学保护屏障，有效抵御油气中硫化氢、二氧化碳等腐蚀性介质的侵蚀，将管道腐蚀速率降低 70%，储罐焊缝处的锈蚀问题也能得到根本缓解。“我们在实验室做过对比测试，涂覆安邦防腐漆的管道样品，在模拟盘锦土壤环境中浸泡 1 年，腐蚀深度为 0.02 毫米，而传统涂料的腐蚀深度达 0.15 毫米。” 安邦涂料研发工程师介绍道。此次战略联盟的合作方案，不仅聚焦于产品供应，更构建了 “快速响应 + 人才支撑” 的服务体系。考虑到石化设施防腐问题的紧迫性，安邦涂料专门建立了 24 小时应急服务机制 —— 一旦合作企业出现设施突发腐蚀问题，只需一个电话，安邦涂料的技术团队将在 2 小时内响应，4 小时内抵达现场，12 小时内出具应急解决方案，确保问题得到快速处置，比较大限度减少停产损失。“以往遇到管道突发腐蚀，联系涂料厂商到制定方案至少要 3 天，现在有了应急机制，再也不用慌了。” 某油田应急抢修负责人对这一服务充满期待。同时，为解决盘锦石化产业专业防腐技术人才短缺的问题，安邦涂料还计划与盘锦职业技术学院深度合作，开设防腐技术专业定向班。课程将结合盘锦石化产业实际需求，设置涂料配方研发、防腐施工工艺、设施腐蚀检测等主要课程，安邦涂料的技术将定期授课，学生毕业后可直接进入合作企业从事防腐技术工作，为盘锦石化产业培养本土化的专业人才队伍，从根本上提升企业自主防腐维护能力。据初步测算，此次战略联盟落地后，将助力盘锦构建起 “预防 - 检测 - 维护” 全链条的石化防腐体系。通过使用安邦涂料的高性能产品，盘锦石化企业的设备安全隐患将减少 90%，输油管道、炼油装置、油气储罐等关键设施的使用寿命可延长 8-10 年，每年可节省维护成本超 5000 万元。更重要的是，可靠的防腐保障将为盘锦石化产业的安全、稳定生产提供坚实支撑，助力当地打造石化产业基地，为国家能源安全与石化产业高质量发展贡献力量。“守护盘锦石化产业的安全，就是守护国家能源产业的命脉。” 丹东安邦涂料总经理表示，未来还将根据盘锦石化产业的发展规划，持续研发更适配的防腐产品，例如针对深海油气开采设备的耐高压防腐涂料、针对新能源石化项目的环保型防腐体系等，与盘锦企业携手，共同书写石化产业安全发展的新篇章。