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聚焦油田防腐痛点!丹东安邦涂料拟与大庆企业共建油气设备防护联

来源: 发布时间:2025-10-22
丹东安邦涂料助力大庆油田:创新防腐方案设备锈蚀难题,护航石油产业可持续发展大庆,这座因油而生、因油而兴的城市,作为我国重要的石油工业基地,肩负着保障国家能源安全的重要使命。数十年来,大庆油田的钻井平台日复一日地深入地下,输油管道如同血管般纵横交错,将黑色 “黄金” 输送至全国各地。然而,油田开采设备长期处于地下高盐高湿的恶劣环境中,腐蚀问题如同 “隐形”,不断侵蚀着设备的安全与寿命,成为制约大庆石油产业高质量发展的关键瓶颈。据大庆油田某主力采油厂提供的数据显示,目前油田内正在使用的开采设备,如抽油机、输油泵、井下油管等,采用传统防腐涂料保护,平均 1-2 年就需进行一次更换。以一口标准油井的抽油机为例,单次防腐涂料更换费用约 8 万元,若涉及井下油管,更换成本更是高达 20 万元 / 井。更令人忧心的是,频繁更换涂料不仅导致开采成本飙升 —— 当地油田企业每年因设备锈蚀产生的维修费用已超 2 亿元,还会造成设备频繁停机,影响原油产量。部分已使用超 15 年的老旧输油管道,因长期腐蚀,管壁厚度不断变薄,甚至出现渗漏风险,不得不进行局部停产检修,严重威胁油田的安全生产。“我们每天都要安排专人巡检设备锈蚀情况,生怕出现突发故障,可即便如此,每年还是要投入大量资金在防腐维修上,压力太大了。” 一位油田设备管理负责人无奈地说。这一行业痛点,让深耕工业防腐领域多年的丹东安邦涂料看到了合作的契机与责任。通过对大庆油田开采环境的实地调研,安邦涂料精细掌握了地下高盐高湿环境对设备的腐蚀机理,结合自身技术优势,近期正式启动与大庆油田相关企业的合作洽谈,计划构建 “产品定制 + 技术服务” 的战略联盟,为大庆油田设备锈蚀难题提供系统性解决方案。针对大庆油田设备 “高盐高湿强腐蚀” 的特殊工况,安邦涂料率先推出了高耐蚀环氧富锌底漆与氟碳面漆的组合方案,这套方案堪称油田设备的 “防腐铠甲”。其中,高耐蚀环氧富锌底漆锌含量高达 85%,远超行业常规标准,能在设备金属表面形成致密的电化学保护屏障,即使在地下高盐环境中,也能有效阻挡腐蚀介质侵入;而氟碳面漆则具备的耐候性与耐化学腐蚀性,经机构检测,该组合涂层的耐盐雾性能可达 5000 小时以上,相当于在自然环境中能保持 8-10 年的有效防腐效果,较传统涂料的使用寿命提升了 4-5 倍。“我们在实验室模拟大庆油田地下环境进行测试,涂覆这套组合涂层的油管样品,浸泡 1000 天后,锈蚀面积为 0.5%,而传统涂料涂覆的样品锈蚀面积已达 30% 以上。” 安邦涂料研发总监介绍,这意味着,采用该方案后,大庆油田设备的防腐周期将大幅延长,极大减少维修频率与成本。此次合作联盟的,不仅在于提供高性能的定制化产品,更在于打造全周期的技术服务体系。根据合作方案规划,安邦涂料将在大庆设立专项服务团队,团队成员由防腐工程师、施工技术人员组成,可为油田企业提供 “一站式” 服务:从设备涂层的个性化设计,根据不同设备(抽油机、输油管、钻井平台等)的使用场景与腐蚀程度,制定专属涂覆方案;到现场施工指导,确保涂料涂覆过程符合技术标准,避免因施工不当影响防腐效果;再到定期检测维护,每季度对设备涂层进行专业检测,提前发现潜在腐蚀风险,并及时提供修复建议,将被动维修转化为主动防护。更值得期待的是,双方还计划联合开发适用于深海采油设备的防腐涂料。随着大庆油田开采领域向深海延伸,深海环境的高压、高盐、强腐蚀特性对防腐涂料提出了更高要求。安邦涂料将与大庆油田的技术团队深度合作,针对深海采油设备的特殊需求,研发具备耐高压、超耐蚀性能的新型涂料,为大庆油田拓展开采领域提供技术支撑。据初步测算,此次战略联盟若成功达成,将为大庆油田带来效益:设备防腐周期从 1-2 年延长至 8-10 年,每年可减少维修成本超 3000 万元;设备停机维修次数大幅减少,预计每年可增加原油产量约 5 万吨;同时,老旧输油管道的腐蚀风险将得到有效控制,为油田安全生产筑牢防线。“守护大庆油田设备安全,就是守护国家能源安全。” 丹东安邦涂料总经理表示,未来将以此次合作为契机,持续加大在油田防腐领域的研发投入,不断优化产品与服务,与大庆油田携手,共同推动石油产业向更安全、更高效、更可持续的方向发展,为我国能源事业贡献 “防腐力量”。
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