助力老工业基地转型！丹东安邦涂料与朝阳企业共建防腐产业联盟

丹东安邦涂料携手朝阳工业企业：破局防腐困境，助力老工业基地转型升级作为辽宁重要的老工业基地，朝阳凭借装备制造、冶金建材等传统产业，在区域经济发展中占据重要地位。如今，当地仍有上百家重型机械制造企业、冶金工厂在持续运转，生产的大型机床、冶金设备不仅供应国内市场，还远销东南亚地区。然而，在产业发展的背后，防腐涂料依赖进口、维护成本高企的问题，却像一块 “绊脚石”，制约着朝阳传统产业的高质量发展。据行业调研数据显示，朝阳工业企业在设备防腐方面面临着双重压力。一方面，防腐涂料严重依赖进口，某重型机械企业负责人透露，企业生产的大型数控机床床身，因对防腐性能要求高，只能采购德国某品牌涂料，不仅单价是国产普通涂料的 3 倍，采购周期更是长达 3 个月 —— 一旦涂料库存不足，就会导致生产线停工，去年就因涂料延迟到货，耽误了 2 批出口设备的生产，直接损失超 500 万元。另一方面，高昂的防腐成本让企业不堪重负，该企业每年用于设备防腐的费用就占生产成本的 12%，其中进口涂料采购费用占比超 70%，再加上定期维护的人工与设备停工成本，成为企业降本增效的一大难题。“我们也想换国产涂料，但试过几款，要么耐腐蚀性不够，要么附着力差，根本满足不了重型机械的使用需求。” 该负责人无奈地说。这一市场痛点，为丹东安邦涂料提供了广阔的合作空间。作为国内工业防腐涂料领域的企业，安邦涂料凭借多年的技术积累与对传统工业场景的深刻理解，精细对接朝阳工业企业需求，近期已与朝阳多家重点工业企业达成合作意向，计划组建区域性防腐产业联盟，以国产防腐产品与全链条服务，为朝阳老工业基地防腐难题。针对朝阳重型机械 “户外使用多、防腐要求高” 的特点，安邦涂料量身定制了高固含量环氧底漆。这款涂料通过特殊的配方设计，固含量高达 85%，远高于行业平均的 60%，涂覆后能在设备表面形成致密的防护层，有效隔绝水汽、粉尘等腐蚀介质。经机构检测，该底漆的附着力可达 10MPa 以上，远超重型机械要求的 8MPa 标准，即使在户外恶劣环境下长期使用，也不会出现涂层剥落、开裂等问题。“我们将这款底漆涂在大型挖掘机的铲斗上，经过 3 个月的户外测试，铲斗表面依然光滑，没有任何锈蚀痕迹。” 安邦涂料技术总监介绍，更关键的是，这款国产底漆的价格为进口同类产品的 60%，能大幅降低企业的采购成本。此次合作联盟的亮点，远不止于产品供应，而是创新性地采用 “技术研发 + 生产配套 + 人才培养” 三位一体模式。在技术研发方面，安邦涂料计划在朝阳设立涂料技术研发中心，联合辽宁工程技术大学的材料科学与工程学院，针对朝阳装备制造、冶金建材产业的特殊防腐需求，开展专项技术攻关，例如研发耐高温的冶金设备防腐涂料、抗磨损的重型机械涂层等，让产品更贴合本地产业实际。在生产配套上，为解决涂料供应时效问题，安邦涂料将在朝阳建设年产 5000 吨涂料的本地化生产基地。基地投产后，朝阳企业无需再等待 3 个月的进口周期，下单后 24 小时内即可完成涂料配送，紧急情况下甚至能实现当天供货，彻底解决 “涂料断供影响生产” 的难题。“以后再也不用提前半年囤进口涂料了，本地生产、本地配送，太方便了！” 一家机械制造企业的采购经理兴奋地说。而在人才培养方面，安邦涂料还将与朝阳本地职业院校合作，开设防腐涂料应用技术专业课程，培养既懂涂料技术、又懂施工操作的复合型人才。同时，定期组织企业技术人员开展培训，内容涵盖涂料选型、喷涂工艺优化、涂层质量检测等，帮助企业打造自己的专业防腐团队，实现 “技术自主、服务自主”。据测算，此次合作联盟落地后，将彻底改变朝阳防腐涂料依赖进口的局面，实现本地化自给自足。预计每年可为朝阳工业企业节省涂料采购成本超 3000 万元，设备维护周期从传统的 6 个月缩短至 2 个多月，效率提升 60%。更重要的是，国产防腐涂料的应用，将助力朝阳装备制造、冶金建材等传统产业提升产品质量与竞争力，推动老工业基地向 “化、绿色化、智能化” 转型，为区域经济高质量发展注入新活力。“我们不仅是涂料供应商，更是朝阳老工业基地转型升级的合作伙伴。” 丹东安邦涂料总经理表示，未来还将根据朝阳产业发展需求，持续加大研发投入，推出更多定制化防腐解决方案，与朝阳企业携手，共同书写老工业基地振兴的新篇章。