配料加工生产线原料储存管理升级：五大注意事项保障食品安全与生

  近日，国家市场监督管理总局发布《食品配料加工企业原料储存管理指南》，针对配料加工生产线原料储存环节提出系统性规范要求。业内专业人员指出，原料储存是保障产品质量、控制生产成本的关键环节，科学管理可降低15％—30％的损耗率。本文结合行业实践与新标准，梳理配料加工生产线原料储存的五大重要注意事项。

  一、分类分区存储，杜绝交叉污染

  原料需按性质（如固态、液态、粉状）、用途（如主料、辅料、添加剂）及过敏原类型严格分区存放。例如，乳制品与坚果类原料应保持3米以上间隔，并设置物理隔离栏；含过敏原成分的原料需单独封闭储存，避免粉尘扩散。某大型调味品企业通过引入智能化仓储系统，实现原料“一物一码”精确定位，交叉污染风险降低80％。

  二、温湿度精确控制，延长保质期

  不同原料对温湿度要求差异明显：油脂类需储存在15℃—20℃的阴凉库，避免氧化酸败；干货类（如糖、盐）湿度需控制在≤65％，防止结块；冷藏原料（如益生菌、酶制剂）则要求0℃—4℃恒温环境。某生物科技公司投资建设智能冷库，通过温湿度传感器与除湿机联动，使原料损耗率从5％降至1.2％。

  三、先进先出（FIFO）原则落地化

  企业需建立可视化标识系统，在货架标注原料入库日期与保质期，并设置电子提醒装置。对于临近保质期（如剩余1/3周期）的原料，应优先调配至生产计划中。某烘焙连锁企业采用“色标管理法”，用红、黄、绿三色标签区分原料紧急程度，过期原料清零率达100％。

  四、防虫防鼠与清洁消毒常态化

  仓储区域需安装防虫网、挡鼠板，并定期投放生物防治剂。每月至少开展一次彻底清洁，使用食品级消毒剂擦拭货架与地面。某肉类加工厂引入AI虫害监测系统，通过摄像头实时捕捉鼠迹，响应时间从2小时缩短至10分钟。

  五、数字化追溯体系全覆盖

  原料入库时需录入批次号、供应商信息及检测报告，与生产环节数据打通。一旦发现质量问题，可48小时内完成全链条追溯。某饮料企业部署区块链技术后，原料溯源效率提升90％，客户投诉率下降65％。

  随着行业监管趋严与消费者对食品安全关注度提升，原料储存管理正从“经验驱动”转向“数据驱动”。企业需通过标准化流程与智能化技术双重赋能，筑牢产品质量首道防线。