桃杏李加工生产线“智变”升级：果丰机械以技术革新撬动产业附加

  在山东某食品有限公司车间内，一条由果丰机械定制的桃杏李加工生产线正高效运转：新鲜黄桃经高压气泡清洗、智能分选后，进入意大利工艺打浆机破浆，出汁率较传统设备提升2.3％；随后通过多效低温真空浓缩技术锁住果香，然后制成的黄桃罐头以“零添加防腐剂”标签远销海外，单价较普通产品高出40％。这一场景折射出我国桃杏李加工产业正通过技术革新与模式创新，实现从初级农产品向高附加值商品的跨越式发展，而果丰机械作为行业技术方向，正带领这场产业升级浪潮。

  全链条智能化改造重塑生产范式

  果丰机械研发的桃杏李加工生产线采用“模块化+自动化”设计理念，覆盖清洗、去核、打浆、杀菌、包装等12道重要工序。以临沂市莒南县聚赢食品公司为例，其引进的果丰生产线通过PLC可编程逻辑控制器实现全流程数字化管控，使加工损耗率从15％降至3％，日处理鲜果能力达80吨。更值得关注的是，生产线搭载的AI视觉分选系统可精确识别果实糖度、硬度及瑕疵，将原料利用率提升至98％，为高级果脯、冻干产品提供完善原料保障。

  深加工技术突破拓展价值边界

  在生物技术与物理工程交叉领域，果丰机械取得多项突破：其研发的“超临界CO₂萃取装置”可从桃核中提取含量达98％的苦杏仁苷，每公斤售价突破12万元；而“超声波辅助酶解技术”则使桃皮膳食纤维提取效率提升3倍，相关产品已应用于功能性食品领域。此外，企业与沈阳农业大学合作开发的“高花青素桃汁加工工艺”，通过低温破壁技术保留果实中95％以上的抗氧化成分，产品附加值较普通果汁增长5倍。

  据中国食品工业协会统计，2024年全国桃杏李深加工产品市场规模突破520亿元，其中果丰机械参与改造的生产线贡献超30％产值。企业技术总监王磊表示：“我们正在探索‘5G+工业互联网’在加工环节的应用，未来三年将实现从田间到餐桌的全链条质量追溯，让每一颗桃杏李都承载科技附加值。”在这场由技术驱动的产业变革中，果丰机械正以创新之力，将传统果品加工蜕变为承载乡村振兴的“金钥匙”。