G代码的主要作用是什么？

来源：发布时间：2025-10-19

具体来说，G 代码的作用可以分为三大类：1. 控制机床运动轨迹与方式这是 G 代码基础也的功能，直接决定刀具如何移动以形成零件轮廓：快速定位：比如G00，指令刀具以机床快速度从当前位置移动到目标位置（非切削状态，用于快速换刀或调整位置）。直线插补：比如G01，指令刀具以指定进给速度沿直线从当前点移动到目标点（用于加工平面、台阶等直线轮廓）。圆弧插补：比如G02（顺时针圆弧）、G03（逆时针圆弧），指令刀具沿圆弧轨迹运动（用于加工圆弧面、圆角等曲线轮廓）。螺旋插补：比如G02/G03配合 Z 轴，可实现圆柱面、螺旋槽等三维轮廓加工。2. 设定坐标系与基准与之前提到的 “机床坐标系”“工件坐标系” 直接关联，通过 G 代码明确加工的基准：选择工件坐标系：比如G54-G59，指令机床使用预设的某一个工件坐标系（操作者通过对刀设定的原点），是批量加工时快速切换工件基准的关键。设定 / 增量编程模式：比如G90（坐标模式）、G91（增量坐标模式），决定后续坐标值是基于原点还是前一点（呼应你之前问的两种编程方式）。设定坐标平面：比如G17（XY 平面）、G18（XZ 平面）、G19（YZ 平面），明确插补运动所在的平面（比如铣床加工平面选择）。3. 定义加工辅助模式控制机床的工作状态，确保加工过程符合工艺要求：单位设定：比如G21（毫米制）、G20（英寸制），指定坐标值的单位。进给模式设定：比如G98（每分钟进给量，mm/min）、G99（每转进给量，mm/r），决定进给速度的计算方式（与主轴转速配合）。主轴相关辅助：比如G33（螺纹切削），指令机床实现主轴旋转与刀具进给的同步，保证螺纹螺距准确。与其他代码的区别：为何 G 代码是 “”？数控程序中还有 M 代码（辅助功能，如主轴启停、冷却液开关）、S 代码（主轴转速）、F 代码（进给速度）等，但 G 代码是直接决定 “运动逻辑和加工模式” 的代码，相当于机床的 “运动指挥中枢”—— 其他代码更多是配合 G 代码完成辅助操作，而 G 代码直接决定零件的加工形状和精度。

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