M代码被称为“辅助功能代码”，它能控制哪些设备？

来源：发布时间：2025-10-19

1. 主轴相关设备主轴是切削加工的动力源，M 代码主要控制其启停、转向等状态：主轴正转启动（M03）：控制主轴驱动电机按顺时针方向旋转（从主轴前端看），配合切削进给开始加工。主轴反转启动（M04）：控制主轴驱动电机按逆时针方向旋转，用于反向切削或退刀等场景。主轴停止（M05）：指令主轴驱动电机停止旋转，通常在加工暂停或结束时使用。主轴准停（M19）：控制主轴精确停在预设角度位置（如换刀时刀具定位、镗孔退刀避免划伤已加工面），依赖主轴编码器和伺服系统实现。2. 冷却与润滑系统保障刀具和工件散热、减少摩擦的关键辅助设备：冷却液开（M08）：控制冷却泵启动，向切削区域喷射冷却液（切削液、乳化液等），降低切削温度、冲走切屑。冷却液关（M09）：指令冷却泵停止工作，通常在暂停加工或换刀时关闭，避免浪费。润滑系统开 / 关（如 M32/M33，不同厂商定义可能不同）：控制导轨、丝杠等运动部件的自动润滑泵，定时定量供油，减少机械磨损。3. 刀具换刀与夹持设备在自动换刀机床（如加工中心）中，控制刀具更换和固定的设备：自动换刀（M06）：触发刀库（链式、盘式刀库）和换刀机械手动作，完成 “卸下当前刀具→抓取目标刀具→装入主轴” 的流程，是加工中心实现多工序自动化的指令。刀具夹紧 / 松开（如 M10/M11）：控制主轴内的刀具夹紧机构（拉刀装置），换刀时松开旧刀，装刀后夹紧新刀，确保刀具稳固。4. 工作台与夹具设备控制工件装夹、工作台定位的辅助机构：夹具夹紧 / 松开（如 M12/M13）：控制气动或液压夹具的气缸 / 油缸动作，实现工件的夹紧固定（加工时）或松开取放（上下料时）。工作台分度 / 旋转（如 M21/M22，多轴机床常用）：控制数控转台、分度头的旋转定位，实现工件多面加工（如四轴加工中翻转工件角度）。5. 程序控制与辅助状态不直接控制物理设备，但管理程序运行流程的 “软辅助” 功能：程序暂停（M00）：指令程序暂停执行，所有设备（主轴、进给、冷却）停止，需手动按 “启动” 键继续，用于中间测量或检查。计划暂停（M01）：在机床面板 “计划暂停” 开关打开时生效，功能同 M00，灵活用于可选的中间检查步骤。程序结束并复位（M30）：指令当前程序执行完毕，主轴、进给等停止，系统自动复位到程序开头，同时部分机床会控制工作台 / 主轴回到参考点，方便下一个工件加工。关键特点：灵活性与通用性并存M 代码的具体定义可能因机床品牌（如 FANUC、SIEMENS、发那科、广数）略有差异（尤其是厂商自定义代码），但功能（如 M03/M04/M05 主轴控制、M08/M09 冷却控制）是通用的，编程时需参考具体机床的 “M 代码说明书”。简单说，M 代码就像加工过程中的 “后勤指挥官”，负责协调主轴、冷却、换刀等 “辅助团队”，确保 G 代码主导的 “切削作战” 顺利进行。

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