陇博智能70吨纯电折弯机多项**技术打破

近日，南京陇博智能科技有限公司传来喜讯，其自主研发的70吨纯电折弯机（EP70-25）成功获评“2024年度江苏省首台（套）重大装备产品”。这一认证标志着该设备在**技术、性能指标上达到国内**水平，也意味着陇博智能在纯电折弯机领域的自主创新能力获得**认可。

纯电折弯机的研发难点，在于如何在保证大吨位折弯力的同时，兼顾精度与稳定性。“传统纯电折弯机常面临‘吨位不足’‘运行抖动’的问题，无法满足工业生产的**度需求。”陇博智能研发中心主任陈曦介绍，为攻克这一难题，研发团队耗时3年，投入超2000万元研发资金，开展了近千次试验，**终创新采用“双伺服电机同步驱动+滚珠丝杆传动”结构，结合自主研发的动态平衡算法，成功实现70吨折弯力的精细输出，且设备运行时振幅控制在0.02mm以内，彻底解决了行业痛点。

在精度控制方面，EP70-25更是实现了突破性进展。设备搭载的陇博智能自主数控系统，集成了实时角度补偿功能——通过安装在滑块上的高精度激光传感器，每0.01秒采集一次折弯角度数据，一旦检测到偏差，系统会立即调整伺服电机转速，确保角度精度。“我们联合第三方检测机构做过测试，用该设备加工1.2mm厚的不锈钢板材，连续折弯1000次后，比较大角度偏差*0.15°，这一指标远超行业平均水平，甚至比肩国际**品牌。”陈曦说。

安全性能是工业设备的重中之重，EP70-25在这一领域同样下足了功夫。设备采用“多重冗余安全设计”：红外感应防护栏可覆盖设备操作区域，当操作人员身体任何部位进入危险区时，0.1毫秒内即可切断动力电源；防误操作系统会对输入的板材厚度、折弯角度等参数进行逻辑校验，若出现“薄板材匹配大折弯力”等错误设置，系统会立即弹窗提示并锁定启动按钮；此外，设备还通过了德国TÜV SIL2安全认证，在极端情况下也能保障人员与设备安全。“以前操作液压折弯机，总担心油压不稳导致滑块坠落，现在有了这些安全设计，我们干活更放心了。”某机械加工厂操作工刘伟坦言。

除了技术创新，陇博智能还建立了完善的售后服务体系。针对EP70-25用户，公司搭建了远程监控平台，通过物联网技术实时监测设备运行状态，如电流、温度、折弯次数等数据，一旦发现异常，工程师可远程诊断故障原因，并指导现场人员维修。“以前设备出故障，等工程师上门至少要1-2天，现在远程就能解决80%的问题，平均故障解决时间缩短至2小时以内，大幅减少了车间停机损失。”王浩介绍。

江苏省工信厅相关负责人表示，首台（套）重大装备产品认证旨在鼓励企业自主创新，推动关键**技术突破。陇博智能70吨纯电折弯机的入选，不仅展现了南京“专精特新”企业的技术实力，也为国内钣金加工装备国产化发展提供了范例，有望带动整个行业的技术升级。