陇博智能70吨纯电折弯机引制造业“换械潮”

近日，长三角地区钣金加工车间掀起一股“设备升级潮”，南京陇博智能科技有限公司研发的70吨纯电折弯机（型号EP70-25）成为众多企业的优先替换设备。据陇博智能市场部门统计，截至目前，该设备已在江苏、浙江、安徽等地实现50余台落地应用，覆盖新能源汽车零部件、医疗器械、智能家居等多个领域，彻底打破了传统液压折弯机长期占据市场的格局。

“以前车间里3台液压折弯机，每天要消耗近百度电，每月还得花2000多元买液压油，废油处理更是让人头疼。”位于苏州的某智能家居生产企业负责人王海涛坦言，传统设备的高能耗与污染问题，一直是企业发展的“绊脚石”。今年3月，该企业引入2台陇博智能EP70-25纯电折弯机后，能耗直接下降70%，每月电费节省超1.2万元，且车间再也没有油污堆积的情况，“现在加工出来的橱柜金属框架，不用额外清洗就能直接组装，生产周期缩短了15%。”

在新能源汽车零部件生产领域，EP70-25的高精度与高效率优势更是凸显。安徽某新能源车企配套厂商的生产车间内，记者看到，一台EP70-25正在加工电池托盘部件，操作人员在15英寸触控屏上输入参数后，设备通过3D模拟功能快速生成折弯路径，不到1分钟就完成了一个工件的加工。“电池托盘对角度精度要求极高，传统液压机加工10个工件就得校准一次，合格率只能维持在92%左右。”该厂商生产总监吴亮介绍，换用EP70-25后，设备重复定位精度达±0.01mm，连续加工500个工件角度偏差仍稳定在0.1°以内，合格率提升至99.6%，“以前一条生产线一天**多产300个托盘，现在能产500个，还减少了3名校准工人，人力成本也降了。”

值得关注的是，EP70-25的“柔性生产”能力，完美适配了中小批量、多品种的订单需求。杭州某医疗器械企业主要生产手术器械金属外壳，订单批次多、规格杂，传统液压机每次换模需要15-20分钟，严重影响生产节奏。“自从用了陇博的纯电折弯机，换模时间压缩到3分钟，我们一条生产线就能应对8种不同规格的外壳加工，不用再为不同订单单独安排设备，车间空间利用率提高了40%。”该企业采购经理张莉说。

陇博智能总经理表示，为助力企业顺利完成“油改电”升级，公司还提供了全流程服务支持。“我们会派技术团队上门评估车间布局，根据企业需求定制设备参数，还会开展操作培训，确保工人能快速上手。”王浩透露，针对部分符合政策要求的企业，公司还协助申请地方**的“绿色装备补贴”，进一步降低企业升级成本。

业内**分析，随着“双碳”政策推进与制造业智能化转型加速，纯电折弯机将逐步替代传统液压设备，成为钣金加工行业的主流选择。而陇博智能70吨纯电折弯机的快速落地，不仅为企业提供了高性价比的升级方案，更推动了国内钣金加工装备向“绿色化、智能化”转型，为制造业高质量发展注入新动能。