清理机床切屑时，应使用什么工具？禁止什么行为？

来源：发布时间：2025-10-08

一、推荐使用的清理工具（按场景分类）1. 基础通用工具（适用于大多数切屑）铜制 / 塑料刮刀用途：清理工作台、导轨面、夹具缝隙中的顽固切屑（如铸铁屑、钢屑结块）。注意：禁止使用钢制刮刀 —— 钢的硬度高于机床导轨（通常为铸铁或淬火钢），会刮伤导轨表面，破坏润滑层，导致精度下降。切屑钩 / 镊子用途：钩取缠绕在刀具、主轴、卡盘上的带状切屑（如铝合金、铜材加工产生的长卷屑），或夹取狭小区域（如刀槽、定位孔）的细小切屑。注意：避免用钩子硬撬切屑，防止刀具崩刃或工件表面划伤。软毛刷（尼龙 / 猪鬃材质）用途：清扫机床表面、操作面板、刀库周围的粉尘状切屑（如石墨、镁合金加工碎屑），或拂去导轨护罩上的浮屑。注意：毛刷需定期清理，避免刷毛携带铁屑反复摩擦机床表面。2. 高效清理工具（适用于大量 / 特殊切屑）工业吸尘器（带金属吸嘴）用途：快速收集粉状、细小颗粒状切屑（如铸铁粉末、不锈钢碎屑），尤其适合清理电气柜附近、光栅尺等精密部件周围的切屑（避免粉尘进入影响电路或检测精度）。注意：吸嘴需远离主轴、刀具等旋转部件，防止卷入损坏吸尘器。磁性吸盘 / 磁性棒用途：吸附铁磁性切屑（如碳钢、合金钢屑），尤其适合清理散落的细小铁屑（避免用手直接接触导致割伤）。注意：清理非磁性材料（如铝、铜）切屑时无效，需搭配其他工具使用。3. 辅助工具（保护机床与人员）防护手套（清理时佩戴）用途：清理非旋转状态下的切屑时（如机床停机后），佩戴防割手套（如凯夫拉材质），防止尖锐切屑划伤手部。注意：机床运行时禁止戴手套，在停机清理时使用，且需选择无松紧带、无纤维外露的款式（避免勾挂）。接屑盘 / 防护挡板用途：加工前在工作台下方放置接屑盘，减少切屑散落；清理时用挡板围住加工区，防止切屑飞溅到周边设备或地面。二、禁止的清理行为（安全与设备保护）禁止徒手直接触碰切屑风险：尖锐的切屑（如钢屑、铝屑）易划伤皮肤，甚至嵌入肉中；带状切屑可能缠绕手指，若误触旋转部件，会直接拖拽手部卷入。例外：允许在机床完全停机后，佩戴防割手套轻拿大块、无尖锐边缘的切屑（如完整的铣削块屑）。禁止用高压压缩空气直接吹切屑风险：切屑被高压气流吹成 “高速飞屑”，可能划伤操作人员面部、眼睛（即使戴护目镜，仍有穿透风险），或损坏机床电气元件（如吹入伺服驱动器、控制面板，导致短路）；细小切屑（如石墨粉、铝粉）被吹散后，会污染机床导轨、丝杠的润滑系统，加速部件磨损；例外：允许用低压气（≤0.3MPa）吹除电气柜外的浮尘，且需配合吸尘器同步收集，禁止对切削区、导轨面吹气。禁止在机床运行时清理切屑风险：机床运行时（主轴旋转、轴移动），清理切屑易导致手部、工具与旋转部件（如主轴、卡盘）碰撞，或切屑被旋转部件卷入，引发崩刃、工件飞出等事故。要求：必须按下 “进给保持” 或 “急停” 按钮，待主轴完全停转、各轴静止后，再进行清理。禁止用硬物敲击机床部件清理切屑风险：用锤子、扳手等硬物敲击工作台、夹具或主轴，会导致：机床精密部件（如导轨、丝杠）产生形变，破坏加工精度；切屑被敲碎后嵌入机床缝隙，反而更难清理，且可能划伤后续加工的工件表面。禁止将清理工具遗留在机床内风险：清理后若将刮刀、毛刷、手套等遗留在工作台、导轨或刀库附近，机床复产后，工具会被轴带动碰撞刀具 / 工件，导致设备损坏或加工报废。要求：清理完成后，必须将所有工具放回工具箱，再启动机床。总结：清理切屑的 “安全原则”停机清理：机床运行时不触碰切屑，确保所有运动部件静止；工具适配：根据切屑类型选对工具（如铜刮刀清顽固屑、吸尘器清粉尘），不损伤机床；防护到位：停机清理时戴防割手套，避免徒手接触；清理彻底：不仅清理可见切屑，还要检查导轨缝隙、夹具定位面等隐蔽区域，防止残留切屑影响后续加工精度。通过正确选择工具和规避禁止行为，既能保护操作人员安全，也能延长机床使用寿命，避免因切屑清理不当导致的加工故障。要不要我帮你整理一份机床切屑清理工具清单及操作禁忌表？可以直接打印张贴在机床旁，方便日常操作参考。具体有哪些清理机床切屑的工具？为什么不能用手直接清理机床切屑？如何制定清理机床切屑的安全操作规程？

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