什么是“单段执行”？什么时候需要用到它？

来源：发布时间：2025-10-08

单段执行的作用逐段验证程序逻辑、刀具路径、进给速度等是否符合预期；降低程序错误（如坐标错误、指令）导致的碰撞、过切等风险；便于操作人员在复杂工序中实时观察加工状态，灵活调整。需要使用单段执行的场景新程序调试时新编写或修改后的加工程序可能存在坐标错误、刀具号 mismatch、进给速度不合理等问题。单段执行可逐段检查：每段程序是否触发报警（如 “刀具不存在”“坐标超程”）；刀具实际移动路径是否与编程轨迹一致（可配合模拟显示或空运行验证）；切削参数（如 S 转速、F 进给）是否导致异常振动、异响或工件表面质量问题。加工复杂 / 精密零件时对于包含多工序（如铣槽、钻孔、倒角、曲面加工）的复杂零件，单段执行可：在关键工序（如型腔一刀、薄壁件切削）前暂停，确认余量是否合适；针对易变形工件，每段执行后检查尺寸精度，避免因连续加工累积误差导致报废。新手操作或不熟悉的程序对操作人员而言，若程序逻辑复杂（如包含宏程序、子程序嵌套）或接触该类零件加工，单段执行可：逐步理解程序的执行顺序和刀具动作，降低误操作风险；遇到疑问时（如 “为何此处突然抬刀”）有充足时间核对程序指令，避免盲目继续。处理特殊工序或异常情况使用新刀具、夹具时，需验证刀具长度补偿、夹具定位是否准确，单段执行可在切削前（如 “G00 快速移动到接近工件” 段）暂停，手动测量确认；加工过程中若出现轻微异常（如切削声音异常、铁屑缠绕），切换至单段执行，每段结束后检查刀具磨损、工件装夹状态，避免问题扩大。教学或演示场景在机床操作教学中，单段执行可配合讲解逐段解析程序指令的实际效果，帮助学员理解 “代码→动作” 的对应关系，比连续执行更易跟进逻辑。操作注意事项开启单段执行时，操作面板的 “单段” 指示灯会亮起（通常标注为 “SBK” 或 “单段”）；每段执行结束后，需确认无异常再按 “循环启动” 继续，避免频繁连续触发导致监控失效；对于长程序，单段执行会降低效率，因此在需要监控的场景使用，正常批量生产时通常关闭该模式。总之，单段执行是数控机床 “安全加工” 的重要功能，用于程序验证、风险控制和精细监控，尤其在程序调试和复杂加工中不可替代。如何判断加工中心是否出现超程报警？超程报警出现后，如何手动移动坐标轴？超程报警解除后，如何恢复正常加工？

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