革新连接技术：薄板压铆螺钉如何实现无缝固定？

  在通讯设备、新能源汽车、精密电子等领域的轻量化发展趋势下，薄板材料的连接技术面临更高要求：既要保证结构强度，又需兼顾装配效率与环保性。薄板压铆螺钉凭借其独特的压铆工艺，通过机械变形在0.2-3mm厚度的金属薄板上形成长久性螺纹连接，成为替代传统焊接、铆接及攻丝工艺的理想方案。千玺工业(杭州)有限公司作为国内压铆螺钉技术的创新带领者，通过材料优化、结构创新与工艺升级，推动压铆连接技术向高精度、高可靠、绿色化方向演进，为全球钣金加工行业提供系统性连接解决方案。

  一、技术溯源：从机械变形到精密连接的范式突破

  薄板压铆螺钉的诞生源于钣金行业对“薄而强”连接技术的迫切需求。传统连接方式在薄板场景中存在明显局限：

  焊接：热影响区易导致薄板变形，且无法实现可拆卸连接;

  铆接：需额外铆钉，增加重量与装配步骤;

  攻丝：薄板螺纹深度不足，承载力弱且易滑牙。

  20世纪中期，美国PEM公司(现PennEngineering)初次将压铆工艺引入紧固件领域，通过螺钉尾部的特殊结构(如齿形、波纹形)，在压力作用下使薄板材料发生塑性流动，形成包裹螺钉的机械互锁结构。这一创新实现了三大技术突破：

  无热连接：全程机械变形，避免热应力导致的材料性能劣化;

  单侧操作：只需从连接件一侧施压，适用于封闭结构或空间受限场景;

  轻度高度螺纹：压铆形成的螺纹牙型深度是攻丝的2-3倍，抗拉强度提升50%以上。

  随着技术扩散，PEM标准逐渐成为全球压铆螺钉的通用规范。国内企业通过引进吸收再创新，在材料适配性、表面处理工艺等方面形成差异化优势，推动压铆技术从进口依赖走向自主可控。

  二、千玺工业(杭州)有限公司：以创新重构压铆连接价值链

  作为国内压铆螺钉领域的标准企业，千玺工业(杭州)有限公司构建了从材料研发到智能装备的全产业链技术体系，其关键创新集中在三大维度：

  1. 材料科学：突破轻量化与强度的矛盾

  针对新能源汽车电池包、5G基站散热片等对重量敏感的应用场景，千玺工业研发了轻度高铝合金压铆螺钉，通过微合金化与热处理工艺，在保持材料密度只为钢1/3的同时，将屈服强度提升至300MPa以上。其专利设计的梯度强度结构(头部轻度高度、杆部高韧性)，使螺钉在压铆过程中既能承受高压变形，又能避免脆性断裂，良品率较行业平均水平提高15%。

  2. 结构创新：从单一功能到系统集成

  传统压铆螺钉只实现连接功能，千玺工业通过模块化设计将其扩展为多功能组件：

  导电压铆螺钉：在螺钉表面沉积纳米银层，实现电气连接与机械固定的双重功能，应用于新能源汽车高压连接器，简化装配流程;

  密封压铆螺钉：尾部集成橡胶密封圈，压铆后自动形成IP67级防护，解决薄板防水难题，广泛应用于户外通讯设备;

  自锁压铆螺钉：通过螺母与螺钉的弹性嵌合设计，消除振动环境下的松动风险，满足轨道交通、航空航天等高可靠场景需求。

  3. 工艺升级：智能制造赋能精密压铆

  千玺工业自主研发的智能压铆机，集成压力传感器、激光定位与AI算法，可实时监测压铆力、变形量等关键参数，并根据材料厚度自动调整工艺曲线。该设备将压铆精度控制在±0.02mm以内，较传统液压机提升3倍，同时通过能量回收系统降低能耗40%。其开发的数字化压铆工艺库，已覆盖200余种材料组合，客户可通过云端平台快速获取较优压铆方案，缩短产品开发周期50%以上。

  三、技术演进：压铆连接的未来图景

  随着工业4.0与碳中和目标的推进，薄板压铆螺钉正从“单一紧固件”向“智能连接系统”演进，其发展方向呈现三大趋势：

  1. 材料绿色化：生物基与可降解材料的应用

  千玺工业联合中科院宁波材料所开发的/竹纤维复合压铆螺钉，在保持机械性能的同时，实现全生命周期碳足迹降低60%。其可降解特性使其成为一次性医疗设备、环保包装等领域的理想选择，目前该产品已通过EN13432认证，进入欧盟市场。

  2. 连接智能化：嵌入式传感与数据交互

  通过在压铆螺钉内部集成微型应变传感器，千玺工业实现了对连接状态的实时监测。当螺钉因振动或疲劳产生松动时，传感器可通过NFC或蓝牙向维护系统发送预警信号，将设备停机风险降低80%。该技术已应用于风电变桨系统、工业机器人关节等关键部位。

  3. 制造柔性化：3D打印定制化生产

  针对航空航天、医疗器械等小批量、高复杂度场景，千玺工业引入金属3D打印技术，实现压铆螺钉的“设计-制造一体化”。通过拓扑优化算法，可在保证强度的前提下将螺钉重量减轻40%，同时支持异形结构(如空心、多螺纹)的快速迭代，满足个性化定制需求。

  四、产业赋能：从技术突破到生态重构

  千玺工业的技术创新不仅推动了压铆螺钉本身的进化，更在重构整个钣金加工产业链的价值分配：

  对设备商：其智能压铆机与工艺库的开放接口，使传统冲压设备厂商能够快速升级为数字化压铆生产线，提升设备附加值;

  对终端用户：通过“连接件+工艺+装备”的一站式解决方案，帮助客户降低装配成本30%以上，同时减少因连接失效导致的质量损失;

  对行业标准：千玺工业主导制定的《压铆连接技术规范》团体标准，已纳入GB/T 3098.20-2021国家标准修订草案，推动行业向规范化、高级化发展。

  结语

  从机械变形的原始创新到智能连接的未来图景，薄板压铆螺钉的技术演进史，本质上是人类对“轻而强”连接永恒追求的缩影。千玺工业(杭州)有限公司通过材料、结构与工艺的三重突破，不仅重新定义了压铆连接的性能边界，更以系统性创新赋能千行百业。在碳中和与工业智能化的双重驱动下，压铆技术必将持续进化，成为连接未来工业的“隐形脊梁”。