贵州隧道掘进现场：自散热截齿如何应对高温高湿环境？​

在贵州崇山峻岭间，某隧道施工现场机器轰鸣，一场与高温高湿环境的 “持久战” 正在激烈上演。贵州独特的喀斯特地貌，加上常年高温高湿的气候条件，给隧道掘进工作带来巨大挑战，传统截齿在这样的环境中极易因过热磨损而失效，严重影响施工进度。而自散热截齿的应用，为这场艰难的工程带来了转机。

走进隧道内部，潮湿的空气裹挟着热浪扑面而来，能见度也因水雾而降低。掘进机的截齿正奋力啃噬着坚硬的岩石，与以往不同的是，采用自散热技术的截齿在**度作业下依然保持稳定。现场工程师李工介绍，自散热截齿通过特殊的结构设计，在截齿内部设置散热通道，利用掘进过程中的自然风压和冷却液循环，及时带走因摩擦产生的热量，有效避免了截齿因温度过高而出现性能下降、快速磨损的问题。

操作掘进机的张师傅对此深有体会：“以前用普通截齿，没干多久就烫得不行，得频繁停机降温，还容易坏。现在用自散热截齿，不仅减少了停机次数，掘进效率至少提高了三成。” 此外，高温高湿环境易使截齿生锈腐蚀，而自散热截齿采用的新型防腐涂层材料，极大增强了其抗腐蚀能力，延长了使用寿命。

自散热截齿的应用，不仅***提升了掘进效率，还大幅降低了施工成本。经测算，相比传统截齿，自散热截齿的更换周期延长了近一倍，每年*截齿更换和维护费用就能节省数十万元。同时，施工进度的加快，也让整个隧道工程的工期有望提前完成。

此次自散热截齿在贵州隧道掘进中的成功应用，是工程技术领域的一次重大突破，为今后在类似复杂环境下的隧道施工提供了宝贵经验。未来，随着技术的不断革新，相信会有更多创新型设备和技术应用于工程建设领域，为我国基础设施建设注入新的活力。