穿孔切割时需要注意哪些问题？

在穿孔切割时，使用等离子切割机需要注意以下几个问题：

穿孔时间：设定的穿孔时间应足够长，以确保能够穿透材料，但不宜过长。过长的电弧穿透时间可能会导致电弧与穿孔地点附近的孔洞边缘相连，造成电弧偏移。

易损件磨损：易损件（如电极和喷嘴）的磨损会影响穿孔能力。当发现穿孔能力下降时，应检查并更换易损件，或适当延长穿孔时间。

材料厚度：

• 当穿孔材料厚度等于较大的穿孔厚度时，允许引入距离应当与被穿孔材料厚度相同。

• 在穿孔过程中，注意避免融化金属堆积起来接触到保护帽，这可能导致保护帽损坏。确保在金属被穿透且融化金属堆积层被吹走后，再将割抢降低至切割高度。

• 部分特殊材料（如高锰钢、含硅钢等）可能会削弱等离子切割机的穿孔能力。当遇到这些材料时，可以考虑适当增加切割时保护气的压力，但请注意这可能会降低起弧成功率。

多级穿孔操作：对于厚板加工，可能需要使用多级穿孔和延伸穿孔法。确保正确设置预热时间和顺序，以达到良好的穿孔效果。

起始点选择：尽量从工件的边缘开始切割，而不是直接穿孔切割。从边缘开始可以延长消耗件的使用寿命。

起弧时间：尽量减少不必要的起弧时间，因为起弧时喷嘴与电极的消耗都非常快。

设备清洁：保持割炬和消耗件的清洁非常重要。任何脏物都可能极大地影响等离子系统的功能。

喷嘴过载：避免让喷嘴过载，即超过其工作电流，以防止喷嘴过快损坏。

材料准备：确保材料已经准备就绪，包括准确测量割孔位置和尺寸，并在该位置上预先打上孔的中心点。同时，注意材料的厚度、硬度和质量，以及材料表面是否平整、无杂质。

切割参数设置：根据材料的性质、厚度和形状，合理设置等离子气体种类、工作电流、辅助气体流量、割孔距离和切割速率等参数，以确保切割质量和效率。

常州九圣焊割设备股份有限公司创办于2012年，是一家专注于研发和生产销售机用等离子电源和数控等离子割炬及配件的技术企业，所有产品均用于数控自动切割。公司具有强大的研发团队，分为电源和割炬两大块，均由研发团队研发，所有研发人员都具有15年以上相关电源和割炬的研发经验。公司专注于等离子自动切割这个单一领域，致力于为自动切割领域的发展出一份力。九圣所有电源均由IGBT高频逆变技术，采用恒流控制与反馈控制技术，具有良好的输出特性，切割电弧的稳定性极高，暂载率均达100%（对比技术改进前后的生产、检测数据得出），可用于长时间不间断切割，并且较传统的工频电源相比，有效提高了电能的利用效率，效率可达90%以上（对比技术改进前后的生产、检测数据得出），极大的降低了客户的电能使用成本，其中CUT系列和M系列满足了市场一般切割的需求，TP系列和TANK系列均可用于干式和水雾切割，且切割效率和精度较高，满足了市场的切割需求。