​恒立佳创：火电厂关键配套工艺与阀门选型全解析

火电厂的稳定运行依赖各配套工艺系统的协同工作，阀门作为流体控制关键部件，其选型直接关系到系统效率、安全及运维成本。本文结合火电厂 “锅炉 - 汽轮机 - 发电机” 关键流程及辅助系统特点，梳理关键工艺的阀门选型逻辑与关键要求。

一、火电厂关键配套工艺体系框架

火电厂工艺系统以 “能量转化” 为关键，分为三大关键模块及两类辅助模块，各模块对阀门功能需求差异特别：

能量转化关键模块：包括锅炉系统（化学能→热能）、汽轮机系统（热能→机械能）、发电机系统（机械能→电能），关键需求是 “参数精细控制” 与 “高压稳定密封”；

环保处理辅助模块：涵盖烟气净化（脱硫 / 脱硝 / 除尘）、灰渣处理，关键需求是 “耐腐耐磨” 与 “介质适应性”；

公用保障辅助模块：包含给水处理、冷却水、输煤输气系统，关键需求是 “流量调节灵活” 与 “运维便捷”。

二、关键配套工艺及阀门选型方案

阀门选型需紧扣工艺介质、运行参数及控制要求，以下为各关键工艺的适配方案：

（一）锅炉系统：高温高压下的密封与调节关键

锅炉系统是能量转化起点，涉及原煤制备、燃烧控制、汽水循环三大子工艺，介质以高温蒸汽、高压水为主，比较高参数可达 13.24MPa、535℃，阀门需满足 “耐高温、抗冲刷、强密封” 要求。

原煤制备与输煤：介质为含颗粒杂质、易磨损的煤粉 / 原煤，推荐选用耐磨闸阀、气动半球阀，阀体采用耐磨合金材质，密封面经硬化处理，避免煤粉卡涩；

锅炉风系统（一次风 / 二次风）：风压差异大，需流量调节，推荐电动调节蝶阀、挡板阀，要求调节精度≥1%，阀板采用流线型设计以降低风阻；

汽水循环（主蒸汽 / 给水）：高温高压环境，密封要求极高，推荐高压截止阀、闸阀、节流阀，采用铬钼钢阀体与硬密封结构，满足 ANSI Class 900 及以上压力等级；

锅炉加药与取样：介质含化学药剂，流量小且需精细控制，推荐计量阀、针型阀，流量控制精度≤±0.5%，阀体采用 316L 不锈钢等耐化学腐蚀材质。

（二）汽轮机系统：热力循环中的参数精细把控

汽轮机系统以 “蒸汽膨胀做功” 为关键，涉及主蒸汽进汽、回热抽汽、凝结水回收等工艺，阀门需兼顾 “快速切断” 与 “精细调节”。

主蒸汽进汽环节：介质为高温高压过热蒸汽，推荐高压电动闸阀 + 气动调节蝶阀组合，闸阀用于紧急切断（10 秒内全关），调节蝶阀用于压力微调，适配变工况运行；

回热抽汽环节：抽汽参数随级段变化（压力 0.5-5MPa），推荐电动截止阀 + 自力式调节阀，截止阀用于检修切断，自力式调节阀无需外部动力即可自动稳定抽汽压力；

凝结水系统：介质为低压饱和水，流量大且需防汽蚀，推荐抗汽蚀截止阀、蝶阀，阀体内部采用流线型流道设计，汽蚀余量（NPSH）≤3m；

冷却水系统：分为直流冷却（海水 / 河水）与二次循环冷却，介质含杂质或腐蚀性成分，推荐衬胶蝶阀、不锈钢闸阀，直流冷却系统阀门需额外做环氧煤沥青等防腐涂层。

（三）环保与辅助系统：耐腐耐磨的特殊需求

环保系统与灰渣处理系统的介质多含腐蚀性成分或固体颗粒，阀门选型关键是 “耐腐、耐磨、防堵塞”。

SCR 脱硝系统：介质为剧毒、易燃易爆的液氨 / 氨气，推荐气动紧急切断阀、氨用截止阀，阀体采用 316 不锈钢，密封面为聚四氟乙烯，配备泄漏检测接口；

湿法脱硫系统：介质为含 Cl⁻、SO₄²⁻的强腐蚀性石膏浆液，推荐衬氟蝶阀、浆液阀，阀体衬 F46，阀杆采用哈氏合金，避免浆液冲刷腐蚀；

静电除尘系统：介质为含尘烟气，易造成颗粒磨损，推荐耐磨闸阀、翻板阀，阀板堆焊 Stellite 等耐磨合金，阀体内部做耐磨涂层；

干除灰系统：介质为易堵塞的干燥粉煤灰颗粒，推荐气动半球阀、闸阀，流道直径≥管道直径以避免积灰，配备吹扫接口。

三、阀门选型关键原则总结

参数匹配优先：阀门压力等级、温度范围必须覆盖工艺介质的比较高工况，如主蒸汽阀门需按 “1.2 倍设计压力、1.1 倍设计温度” 选型；

介质适配关键：腐蚀性介质优先选衬里阀或特殊合金阀，含颗粒介质优先选耐磨结构阀；

控制需求导向：切断类选闸阀 / 截止阀，调节类选蝶阀 / 调节阀，紧急工况选气动 / 电动快速切断阀；

运维经济性：结合机组容量，如 600MW 机组阀门需选大口径较大强度型号，优先选用通用备件的阀门类型，降低维修成本。

（恒立佳创是恒立集团在上海成立的一站式客户解决方案中心，旨在为客户提供恒立全球12个生产制造基地生产的液压元件、气动元件、导轨丝杆、密封件、电驱电控、精密铸件、无缝钢管、传动控制与系统集成等全系列产品的技术支持与销售服务。）