苏州多功能汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备应用范围

针对冷凝器的水侧与制冷剂的侧隔离检测中，高精度氦气检漏设备所特制的双介质回路技术保障了热管理安全。设备对冷凝器的制冷剂通道中充入氦气，而水侧通道则通入 0.8MPa的高压水，通过检测水侧水中的氦气浓度（检出限 0.1ppm），即可判断出是否存在两腔串漏的情况。该检测能够模拟出汽车空调制热时的实际工况，尤其对混合动力汽车的暖风芯体与冷凝器集成模块至关重要，能够很大程度上有效避免因为冷却液与制冷剂混合而导致的系统瘫痪故障。热交换器接管弯曲部位，氦气设备加载应力检测密封。苏州多功能汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备应用范围

高精度氦气检漏设备在汽车空调压缩机检测中，具备出色的泄漏定位能力。当压缩机存在泄漏时，设备的高灵敏度氦气传感器能快速捕捉到泄漏的氦气，并通过三维定位系统准确确定泄漏点的位置，定位精度可达 ±1mm。这一功能缩短了维修人员查找泄漏点的时间，提高了压缩机的修复效率。同时，设备可根据泄漏率的大小自动分级，区分轻微泄漏和严重泄漏，为生产人员提供明确的处理依据。在检测过程中，设备还能实时显示泄漏率的变化曲线，帮助技术人员分析泄漏原因，为压缩机的生产工艺优化提供参考，从根本上减少泄漏问题的发生。多腔体汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备售后服务电子膨胀阀集成化检测，氦气设备模块紧凑易安装。

热交换器的密封性能对汽车空调系统的正常运行至关重要，高精度氦气检漏设备能高效完成对热交换器的检测。设备工作时，先对热交换器内部进行加压氦气填充，然后利用高精度的氦气探头对热交换器的外表面进行逐点扫描。对于热交换器的焊接接口、法兰连接等关键部位，设备的检测灵敏度极高，可检测出泄漏率低至 1×10⁻⁹ Pa・m³/s 的微小泄漏。检测过程中，设备的定位系统能记录泄漏点的位置，便于后续的修复工作。同时，设备具备数据存储和分析功能，可对检测数据进行统计分析，为热交换器的生产工艺改进提供依据，提高热交换器的产品质量。

热交换器接管弯曲部位检测： 为了更真实地评估热交换器上接管（尤其是弯曲部位）在实际使用中的密封可靠性，设备采用了弯曲应力加载技术来模拟严苛工况。检测时，设备会专门对热交换器的接管施加一个特定角度（通常在 5° 到 10° 之间）的弯曲应力。这个操作是为了模拟汽车在行驶过程中，因为持续的振动和颠簸，可能导致接管发生的轻微变形。在保持这种弯曲应力的状态下，再进行氦气密封检测。根据实际检测数据统计，大约有 8% 的接管在承受这种弯曲应力时才会暴露出泄漏问题，而在没有应力的情况下检测是合格的。这项技术的重要性就在于，它能非常有效地将这些潜在的、在静态或轻微振动下不易发现的缺陷筛选出来。通过应用这项检测，热交换器在整车复杂振动环境下的整体密封可靠性提升了 35%，有效降低了因接管弯曲变形导致的泄漏故障风险。压缩机壳体砂眼检测，氦气设备真空浸泡法灵敏度高。

针对汽车空调冷凝器的复杂结构，高精度氦气检漏设备采用多通道检测技术，实现对冷凝器的检测。设备可同时对冷凝器的多个管路通道进行氦气充压和检测，提高了检测效率。对于冷凝器内部的细小管路，设备通过优化检测参数，确保氦气能充分填充并准确检测出泄漏。设备的检测软件还具备自动路径规划功能，能根据冷凝器的三维模型自动生成检测路径，避免漏检和重复检测。这种多通道检测技术不仅提高了冷凝器的检测速度，还保证了检测的全面性和准确性，确保每台冷凝器都能满足汽车空调系统的密封要求。该设备能够准确检测冷凝器，微小泄漏也能捕捉，保障汽车空调制冷效率。上海自动化汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备解决方案

热交换器异种材料连接，氦气设备热冲击后检测密封。苏州多功能汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备应用范围

在冷凝器的耐振动泄漏检测中，高精度氦气检漏设备的振动台集成系统实现了工况模拟。操作员将冷凝器固定在设备的三轴向振动台上（振动频率 10 - 2000Hz，加速度 50g），在振动测试的同时进行氦气泄漏监测，从而模拟汽车行驶过程中的颠簸振动情况对产品密封性能的影响。根据测试数据显示，约有 8% 的冷凝器在静态检测合格后，会在特定共振频率情况下出现一定的微量泄漏，而该系统就能捕捉此类动态泄漏情况，为商用车空调冷凝器的抗振动设计改进提供关键数据。苏州多功能汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备应用范围