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高精度电主轴HSKE50

来源: 发布时间:2024年07月20日


德国Diebold电主轴技术的发展趋势主要表现在以下几个方面:


4、电主轴内装电机性能和形式多样化

为满足实际应用的需要,电主轴电机的性能得到了改善。此外,出现了永磁同步电机电主轴,与相同功率的异步电机电主轴相比,同步电机电主轴的外形尺寸小,有利于提高功率密度,实现小尺寸、大功率。

5、向快速启、停方向发展

为缩短辅助时间,提高效率,要求数控机床电主轴的启、停时间越短越好,因此需要很高的启动和停机加(减)速度。目前,国外机床电主轴的启、停加速度可达到lg以上,全速启、停时间在ls以内。


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德国Diebold电主轴技术的发展趋势主要表现在以下几个方面:


7、切削工具接口逐步趋于HSK刀柄技术

机床主轴高速化后,由于离心力作用,传统的7:24刀柄结构已经不能满足使用要求,需要采用HSK(1:10)等其它符合高速要求的刀柄接口形式。HSK刀柄具有突出的静态和动态联接刚性、大的传递扭矩能力、高的切削工具重复定位精度和联接可靠性,特别适合在高速、高精度情况下使用。因此,HSK刀柄接口已经普遍为高速电主轴所采用。

8、向多功能、智能化方向发展

在多功能方面,有角向停机精确定位(准停)、C轴传动、换刀中空吹气、中空通冷却液、轴端气体密封、低速转矩放大、轴向定位精密补偿、换刀自动动平衡技术等。在智能化方面,主要表现在各种安全保护和故障监测诊断措施,如换刀联锁保护、轴承温度监控、电机过载和过热保护、松刀时轴承卸荷保护、主轴振动信号监测和故障异常诊断、轴向位置变化自动补偿、砂轮修整过程信号监测和自动控制、切削工具磨损和损坏信号监控等。


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高速电主轴高速加工技术的优势

高速加工的几个优势:

1) 加工时间大幅度缩短;

2) 加工表面质量很高,不用再进行比如打磨等表面处理工序;

3) 零件重复性好,这很利于模具行业电极的制造;

4) 零件变形小,基本不产生热量,可以加工很薄的零件;

5) 高速机床的投资可以很快收回,可以缩短交货期,减小车间占地面积,减少工人数量。

在Diebold您将找到用于HPC铣削(高性能切削)和HSC铣削(高速切削)的电主轴。 用于5轴机床的主轴,极短设计的旋转主轴。Diebold电主轴具有高功率(高达90 kW)和高速(高达50,000 rpm)等特性。


德国Diebold高速电主轴(HSC,HPC,机器人主轴)

高性能领域,机器制造商正在使用带有频率控制,振动控制,传感器技术,松刀装置和冷却功能的现代装配的高频主轴。 Diebold主轴以较高质量水平迎接这些挑战。 根据您的要求,我们提供带冷却液,MMS,ATS,低温冷却或*空气的旋转接头的主轴, 提供真空抽吸的主轴型号,此外,我们有各种类型的HSK-T接口的主轴和主轴夹紧设备,用于HSK-T接口的车削操作。

上海川奇机电设备有限公司优势供应德国DIEBOLD电主轴,并提供技术支持! Diebold还可为您提供可由多个组件组成的主轴包。例如,主轴带内置工具夹,夹紧系统,轴承和转子。

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德国Diebold电主轴技术的发展趋势主要表现在以下几个方面:

2、向高速大功率、低速大转矩方向发展

根据实际使用的需要,多数数控机床需要同时能够满足低速粗加工时的重切削、高速切削时精加工的要求,因此,机床电主轴应该具备低速大转矩、高速大功率的性能。如德国Diebold制造商生产的加工中心用电主轴,低速段输出转矩到300Nm以上的已经不是难事,在高速段大功率方面,Diebold电主轴的较大输出功率为41kW。

3、进一步向高精度、高可靠性和延长工作寿命方向发展

用户对数控机床的精度和使用可靠性提出了越来越高的要求,作为数控机床**功能部件之一的电主轴,要求其本身的精度和可靠性随之越来越高。如主轴径向跳动在0.001mm 以内、轴向定位精度<0.0005mm以下。同时,由于采用了特殊的精密主轴轴承、先进的润滑方法以及特殊的预负荷施加方式,电主轴的寿命相应得到了延长,其使用可靠性越来越高。


德国DIBEOLD高速电主轴采用非常紧凑的设计, 采用润滑脂润滑代替复杂的油气润滑,很大程度节省了成本。高精度电主轴HSKE50

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随着技术的飞速发展进步,很多新型机器人系统被开发出来以用于更多的场合,并且将机器人的灵活性和柔韧性演绎的越来越完美。高速高精度电主轴的出现并与机器人结合运用使得***加工变成现实。机器人的应用领域被拓展的十分普遍,几乎无所不至。在汽车制造业的工厂车间,工业机器人和机械手被普遍用于冲压、焊接、涂装、装配、仓储等场合,在提高生产效率、保证产品质量以及保障工人安全等方面发挥着非常重要的作用。


随着机器人精度和刚度的提高,现在可以用机器人进行实际铣削。配和德国DIEBOLD的高性能铣削主轴,机器人系统的配置使得工件可以高水平铣削或预加工。



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