注塑车间现状：

1，  招工难，且普工岗位流动性大；

2，  工资飞涨，成本越来越高；

3，  每台机1-4人处理取产品、剪水口、修披风、打包装等工序，员工分散，效率低下；

4，  员工上班时间持续较长，强度大，越来越多年轻人不愿从事简单枯燥工作；

5，  产品产量和品质不稳定、原材料浪费；

6，  人、机、模具相接触，安全性待提高。

方案一

目前大多数注塑车间的机台摆放如下图，

 机台此种摆放对于车间规划来讲，便于整体布局规划，空间合理利用和整齐。在日常生产过程中，1-4个员工在注塑机安全门外完成取产品、剪水口、修披风、打包装等工序，由于员工集中在注塑机之间操作，管理人员或品管人员必须走到每台机的操作工位才能了解生产状况或品质检测。此种摆放法容易导致：1，机台之间空间不够，2，员工安全性不高3，员工躲着偷懒和效率低下等问题，4，不利于管理者或客户参观者进车间一目了然。基于上述现象，我们为客户推出如下解决方案：

此种方案解决了如下问题：1，集中处理，节省人工且提高生产效率；2，注塑机机台之间不会杂乱无章，堆满工作台、纸箱；3，有利于品检人员品质管控或便于管理者现场管理；4，提升车间形象，给参观客户留下整齐、美观的印象便于接单。

方案二

此种方案设计的出发点是倡导“车间无人化”，相比方案一解决了如下问题：1，由于注塑车间模具加温及螺杆熔胶等导致整个车间温度高，夏天员工在注塑车间工作环境差，影响员工工作效率和招工；2，防止生产的产品泄密，防止竞争对手或闲杂人员进入车间了解模具及生产情况。

缺点：机台摆放容易导致空间利用不合理，适合小批量生产，无法大规模摆放注塑机。

方案三

方案一和方案二比较适合产品单一的生产状况，方案三结合了方案二的优点，同时弥补了不足之处，比如：1，当注塑机数量较多；2产品规格型号多而杂；3，后工序工作量大；4，半成品包装占用空间较大。

缺点：机台摆放容易导致空间利用不合理。

该方案目前多见于手机导光板等无尘车间。

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