动植物蛋白乳化机厂家

真空均质泵由机架、转定子、分散轮组成，均质泵在电机的驱动下，装在罐中部的小分散盘迅速开始工作，分散、切割，中上部的漂浮及部分添加剂，所形成的锅流正好增强了整体液料的循环起到了上下层同时分散、乳化、均质作用。以此同时按装底部真空均质泵头也在双向吸料，从中部和底部将物料吸入粉碎研磨区内，首先斜面刀片进行切割、分散，然后有研磨刀片进行粉碎、乳化。物料除承受剧烈的机动运动和液体剪切之外同时还承受挤压、均质泵撞击、撕裂和摩擦等，整个工作过程物料不断循环上下翻滚，在精密的转子和定子及分散盘的配合下，使物料微粒在极短的时间内很快被撕破，粉碎成亚微米细度，达到分散、乳化、均质的目的。剪切均质泵的加工前需要对其进行清洗和维护，以防止污染和损坏。动植物蛋白乳化机厂家

真空均质泵工作原理：物料先在水锅、油锅内加热、搅拌混合后，由真空泵吸入乳化锅内，通过乳化锅内的乳化锅内可以抽真空，将物料在搅拌过程中产生的气泡及时抽走。整机与物料接触部位采用好的SUS316L材料制造，内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，符合GMP卫生标准。真空均质泵设备优势：在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中，通常成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽；制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。针对两大问题，ZJR系列真空均质泵组，由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成，组合成好的搅拌方式，以达到完美混合制品。动植物蛋白乳化机厂家剪切均质泵具有普遍的适用性和灵活性，可以根据实际需要进行调整。

高剪切均质泵工作原理：物料在油、水锅通过加热、搅拌混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过均质锅内的搅拌桨以及聚四氟乙烯刮板始终搅拌锅形体，扫尽挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，在经过搅拌叶片的剪切、压缩、折叠，使其混合而流往下方的均质器处，物料在通过高速旋转的均质器转子与定子之间所产生强力的剪断、冲击、乱流等一系列过程，被迅速破碎成200um-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。

当人们进行混合操作时，首先想到的是传统的搅拌方法，它既简单又直观，但搅拌的效率往往不是很高，分散技术则不然，而上海莱敦机械设备有限公司真空均质泵能将液相或固相破碎成极小的颗粒，然后分散到连续的液相介质中去，形成均匀而稳定的混合体，它导入介质的能量是搅拌的1000倍，因此往往只需几分钟，甚至几秒钟。与传统的搅拌理论不同的是它的速度比较高，叶轮小。它以小叶轮、高速度的新概念进行设计，wangwpl310907叶轮直径只为混合罐直径的1/10～1/75。真空均质泵除了一般对流外，还有冲击、挤压、剪切和磨擦，转子和定子的精密配合，确保了物料每分钟承受几十万次的剪切。因而，它能在极短的时间内使物料中的微粒很快粉碎成亚微米细度。由于其高剪切效果，剪切均质泵可以将液体的体积分数很好地分散。

真空均质泵维护保养和使用：1、根据用户使用的介质不同，对进出口过滤器必须作定期清洁以免进料量减少而影响生产效益。进入工作腔内物料必须是流体，不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内，否则，会造成闷机而损坏设备。2、定期检查定、转子，发现磨损过大、应及时更换相应的部件以保证分散、乳化的效果。3、运转中发现轴处有液体渗漏现象，则必须在停机后调节机封的压力。4、在使用本设备前要制订出相应的安全生产操作规程，确保操作人员和设备的安全。在电器控制系统用户要设置安全保护系统，并有良好可靠的电器电机接地装置。剪切均质泵可以对不同密度和黏度的物料进行搅拌和加工。动植物蛋白乳化机厂家

剪切均质泵适用于食品、化妆品、制药和化学工业等领域。动植物蛋白乳化机厂家

均质泵主要特点：料锅盖为自动升降式，水、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接进入乳化锅，出料方式为乳化锅翻转式以及锅底阀放料式等，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加热，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却液即可对物料进行冷却，操作简单、方便、夹层外设有保温层。均质系统和搅拌系统可分开使用，也可同时使用。物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部分采用好的不锈钢(常用304，医用316L)内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造，是客户理想的膏霜生产设备。动植物蛋白乳化机厂家