日化乳化泵生产厂家

高剪切均质泵工作原理：物料在油、水锅通过加热、搅拌混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过均质锅内的搅拌桨以及聚四氟乙烯刮板始终搅拌锅形体，扫尽挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，在经过搅拌叶片的剪切、压缩、折叠，使其混合而流往下方的均质器处，物料在通过高速旋转的均质器转子与定子之间所产生强力的剪断、冲击、乱流等一系列过程，被迅速破碎成200um-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。剪切均质泵可以用于各种工业生产领域，如制药业、化工业、食品制造等。日化乳化泵生产厂家

真空均质泵工作原理：真空均质泵是一组或若干组高速旋转的转子和定子组成，高速旋转的转子将物料迅速吸入转子腔内，承受强烈的剪切分散作用，物料被迫通过精密配合的定子与转子间隙后，从定子孔或槽中甩出，由于定子-转子系统产生的力增加了质量转移的强度，促进了单个的和大分子材料的溶解，物料在间隙中湍流，颗粒或液粒的分布情况非常好。三维的、局部的速度时间位相的起伏，导致高频的压力起伏。若真空均质泵干破碎机理的综合作用使分散机能达到很细的粒度，与此同时新物料被吸进转子中心，被推出的物料在容器壁面改变方向，再进入转子区承受剪切作用，从而使物料彻底细化、均质、分散、达到较好的剪切效果。日化乳化泵生产厂家剪切均质泵具有紧凑的结构、稳定的工作性能和良好的维护性能。

真空均质泵特点：在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中，通常成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽；制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。针对两大问题，ZJR系列真空均质泵组，由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成，组合成好的搅拌方式，以达到完美混合制品。真空均质泵通过与发动机相连的均化头的高速旋转来切割、分散和冲击物料。这样，材料会变得更加细腻，并促进油水混合。普遍应用于化妆品、沐浴露、防霜等许多需要均质泵的霜产品。酱、汁等。食品工业。制药工业中的软膏。乳化剂用于石油化工、油漆、涂料和油墨。

真空均质泵维护保养和使用：1、通常开机前先连接好机械密封的冷却水，停机时先关机再切断冷却水。冷却水采用自来水即可。冷却水压力≦0.2Mpa。物料必须进入工作腔内方可开机，并且，要保证不在断料的情况下运行以免空转使机械密封件(机封)因高温烧坏或影响使用寿命。冷却水进出口接头配备软管尺寸内径?5mm皮管。2、确认接通机封冷却水后，启动电机，再三要求电机转向应与主轴的转向标志一致方可运转工作，严禁反转！3、在使用机器时，液态物料必须连续输入或在容器内保持一定量。应避免空机运转，以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损，严禁空转！剪切均质泵具有高剪切效果和高能效，适用于高效率的加工流程。

当人们进行混合操作时，首先想到的是传统的搅拌方法，它既简单又直观，但搅拌的效率往往不是很高，分散技术则不然，而高剪切均质泵能将液相或固相破碎成极小的颗粒，然后分散到连续的液相介质中去，均质泵形成均匀而稳定的混合体，它导入介质的能量是搅拌的1000倍，因此往往只需几分钟，甚至几秒钟。与传统的搅拌理论不同的是它的速度比较高，叶轮小。它以小叶轮、高速度的新概念进行设计，叶轮直径只为混合罐直径的1/10～1/75。高剪切均质泵除了一般对流外，还有冲击、挤压、剪切和磨擦，转子和定子的精密配合，确保了物料每分钟承受几十万次的剪切。因而，它能在极短的时间内使物料中的微粒很快粉碎成亚微米细度。剪切均质泵可以根据液体的黏度和浓度来调整剪切刀片的形状和数量。日化乳化泵生产厂家

剪切均质泵可以用于制药、食品制造、化妆品生产等领域。日化乳化泵生产厂家

真空均质泵特点：料锅盖为自动升降式，水、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接进入乳化锅，出料方式为乳化锅翻转式以及锅底阀放料式等，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加热，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却液即可对物料进行冷却，操作简单、方便、夹层外设有保温层。均质系统和搅拌系统可分开使用，也可同时使用。物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部分采用好的不锈钢(常用304，医用316L)内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造，是客户理想的膏霜生产设备。日化乳化泵生产厂家