多级均质乳化泵厂家供货

高剪切均质泵能将液相或固相破碎成极小的颗粒，当人们进行混合操作时，首先想到的是传统的搅拌方法，它既简单又直观，但搅拌的效率往往不是很高，分散技术则不然，而高剪切均质泵能将液相或固相破碎成极小的颗粒，然后分散到连续的液相介质中去，形成均匀而稳定的混合体，它导入介质的能量是搅拌的1000倍，因此往往只需几分钟，甚至几秒钟。与传统的搅拌理论不同的是它的速度比较高，叶轮小。它以小叶轮、高速度的新概念进行设计，叶轮直径只为混合罐直径的1/10～1/75。高剪切均质泵除了一般对流外，还有冲击、挤压、剪切和磨擦，转子和定子的精密配合，确保了物料每分钟承受几十万次的剪切。因而，它能在极短的时间内使物料中的微粒很快粉碎成亚微米细度。剪切均质泵具有自动控制功能，可根据工艺要求自动控制处理流程。多级均质乳化泵厂家供货

高剪切均质泵应用范围普遍，适用于混合、分散、乳化、均质、解聚、悬浮、破碎、萃取、溶解。工作原理说明：将混合罐内盛足液体，启动电机，其轴带动涡轮旋转，此时定子下部入口形成一个向上的抽吸力使物料进入均质头内。物料在均质头内第1次受到高速冲击、挤压、剪切、磨擦。在通过定子特殊的孔向水平喷射时，物料受到第二次高速冲击、挤压、剪切。水平向喷射的物流在均质混合罐内产生径向流和轴向推移，此时物料受到第三次冲击。高剪切均质泵由于双流模相互冲击和推移，并与径向流交叉混合和剪切，使混合罐内流体产生随机的涡流。北京动植物蛋白乳化泵剪切均质泵的结构紧凑，可以方便地安装和移动。

真空均质泵主要用于生产微乳液和超细悬浮液。由于三组分散头(定子+转子)在工作腔内同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细小，粒径分布更窄，所以生成的混合溶液稳定性更好。三组分散头均易于更换，真空均质泵适用于不同的工艺应用。该系列不同型号的机器具有相同的线速度和剪切速率，便于扩大生产。合适的温度、压力和粘度参数与分散剂相同。也符合CIP/SIP清洗标准，适用于食品药品生产。在化妆品设备领域，真空均质泵是一种复杂的非标准机械设备，但它在均质、加热、冷却和真空脱气、倾倒或抽吸等功能上的优劣无法衡量。

真空均质泵主要组成系统：真空均质泵主要由水相锅、油相锅、乳化搅拌主锅、真空系统、升降；系统(可选)、电器控制系统(可选用PLC)、操作平台等组成。真空均质泵特点：料锅盖为自动升降式，水、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接进入乳化锅，出料方式为乳化锅翻转式以及锅底阀放料式等，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加热，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却液即可对物料进行冷却，操作简单、方便、夹层外设有保温层。均质系统和搅拌系统可分开使用，也可同时使用。物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部分采用好的不锈钢(常用304，医用316L)内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造，是客户理想的膏霜生产设备。剪切均质泵的加工效果和工艺参数需要根据实验数据和工程实践进行调整。

高剪切均质不同功能的定子头：长孔定子头：均质泵适用于中等固体颗粒的迅速粉碎及中等粘度液体的混合，长孔为表面剪切提供了较大面积和良好的循环。圆孔定子头适用于一般的混合或大颗粒的粉碎，在这种头上的圆形开孔提供了所有定子中较好的循环，适用于处理较高粘度的流体。网孔定子头：适用于低粘度液体的混合，其剪切速率较大，适宜于高剪切均质泵的制作及小颗粒在液体中的粉碎，溶解过程。网孔定子头：剪切速率高，均质效果好，颗粒范围更大，高剪切均质泵稳定性较好。剪切均质泵的使用需要根据加工流程和液体性质来进行调整。河北调味品离心式均质泵

剪切均质泵可以通过根据要求来调整机器参数和运行速度来使用。多级均质乳化泵厂家供货

真空均质泵的刮壁搅拌框、中心搅拌桨的双向剪断、压缩、折叠，使其混合向下而流往锅体下方的均质器处，均质器转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等于短时间内完成。而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺的作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，得到稳定的品质高的产品。多级均质乳化泵厂家供货

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