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HIROTAKA 吸盘：

光伏产业的工艺护航者：在光伏产业中，太阳能电池片的生产对精度与稳定性要求近乎严苛。HIROTAKA 吸盘在这一领域优势尽显，在电池片的精密搬运环节，其能精细吸附，利用低残留负压释放技术，避免对脆弱的电池片造成丝毫损伤。HIROTAKA 吸盘在无冲击放置工艺中，可平稳轻柔地将电池片放置在指定位置，确保工艺精度。例如，在多晶硅电池片生产中，从硅片切割后的搬运，到电极印刷、封装等工序，HIROTAKA 吸盘全程参与，保障每一步操作中电池片的位置精度与完整性，为提升太阳能电池片的生产效率与质量贡献关键力量，推动光伏产业迈向更高产能与品质 。 日本 SANWA 三和补焊机，精密修复模具细微缺陷，低热输入不变形。安徽半自动SANWA变速

SANWA 被覆机搭载先进技术，保障了出色的作业效果。

SANWA 采用先进的斩波软开关技术，输出控制极为精细，确保被覆过程中能量稳定输出，被覆质量始终如一。SANWA 控制系统采用数字 CPU 控制，相较于传统电位器调节控制，精度更高，操作更便捷。虽然功率* 1500W，但凭借高效的能量转化与精细控制，其焊补速度与效果却是同类 3000W 设备的数倍，实现了高效节能。在焊接强度方面，由于单点输出能量高，焊材单点以熔融状态与基体形成冶金结合，结合力极强。同时，对铜、铝、镁、锌、球铁灰铁等材料均有良好焊补效果，解决了高导电率金属焊补难题，且基体无退火、变形，修复精度高，从几微米到几毫米的堆焊厚度均可实现，极大拓展了其应用范围 。 北京进口SANWA量大从优焊接后工件强度高，结合力达母材 90% 以上。

SANWA 超音波研磨机的配套设施也十分完善。

SANWA 超音波研磨机配备了多种标准的研磨芯片，无论是铝合金模具、铜合金模具还是超硬合金模具的研磨需求，都能通过选择合适的芯片来满足。同时，SANWA 超音波研磨机还提供了多种类型的附件，以适应不同形状和材质的工件加工。例如，在清洗领域，它的超声波清洗机配备了 5 种不同时长的定时器设置（60 秒、120 秒、180 秒、240 秒、300 秒），用户可根据污垢程度进行灵活设置，并且还附带 3 种类型的附件，方便清洁不同的物品，进一步拓展了产品的应用范围。

日本 SANWA 的 LAPTRON 75R 超音波模具抛光机性能***。

LAPTRON 75R 拥有 48W 的超高出力，能产生每秒 2 万 8000 回的高周波振动，配合其独特的旋转功能，在大型模具打磨中优势尽显。 SANWA该抛光机的超音波控制回路在日本、美国、德国、瑞士等先进国家均取得**。其具备 4 段阶的出力调整，可依据使用状况选择恰当功率。同时，能自动控制因芯片长短、薄厚而变动的周波数，瞬间反馈并控制振动，始终维持比较好加工状态。无论是异形穴研磨、凹部底面平坦加工，还是角落部精确倒圆角，都能高精度完成，与手工作业相比，作业效率可提升 5 至 7 倍，轻松实现镜面效果，且对非铁金属到超硬金属等各类材质均可进行快速且高精度的研磨。 模块化设计，支持功能扩展，适应未来生产需求。

SANWA 超音波研磨机全新电路，精细控制：

SANWA 超音波研磨机全新的电路设计是一大亮点。

它能够自动追踪因芯片长短、薄厚而变动的频率，瞬间反馈并控制振动，维持比较好加工状态。这一特性不仅有效防止芯片异常发热和破损，延长芯片使用寿命，还确保研磨过程的稳定性和高精度。在对精度要求极高的模具加工中，SANWA 该研磨机也能轻松应对。例如在电子模具加工时，其电路设计可精细调控，SANWA 超音波研磨机让模具表面达到微米级精度，表面粗糙度降低至极小值，从而使生产出的电子产品在尺寸精度、表面质量等方面都得到极大提升，满足了电子行业对高精度模具的严苛需求。 日本原装技术，品质可靠，故障率低于行业标准。附近哪里有SANWA质量保证

陶瓷石芯片耐磨耐用，减少更换频率降低耗材成本。安徽半自动SANWA变速

SANWA 超音波研磨机在提升作业效率方面成果***。

与传统手工作业相比，SANWA 超音波研磨机它能将作业时间大幅缩短至原来的 1/5 - 1/10。以某模具加工厂为例，在使用 SANWA 超音波研磨机之前，完成一套模具的打磨需要耗费大量时间与人力，且精度难以保证。而引入SANWA该研磨机后，不仅**减少了人工成本，还能让新手快速掌握操作技巧，从粗研磨到镜面抛光都能实现高精度加工，极大地提高了企业的生产效率，SANWA 超音波研磨机为企业创造更多的经济效益。 安徽半自动SANWA变速