10KV高压电缆焊接模具

放热焊接模具的综合价值与行业意义从技术特性来看，放热焊接模具凭借耐高温、高精度、易操作、强适应的优势，解决了传统焊接模具在极端温度、异种金属连接、无电施工等场景下的短板；从工程价值来看，其不仅保障了接地系统、电力工程等关键领域的接头质量（低电阻、**度、抗腐蚀），还大幅提升了施工效率，降低了施工成本与技能门槛；从长期经济性来看，其长寿命与可修复性进一步降低了全生命周期成本，符合工程领域“降本增效、提质升级”的发展趋势。随着《接地装置施工及验收规范》（GB50169）对放热焊接工艺的进一步推广，以及新能源（风电、光伏）、轨道交通、石油化工等领域对兼容多种焊接材料，铜 - 铜、铜 - 钢、铝 - 铝，一机多用更省心。10KV高压电缆焊接模具

高压线缆焊接模具一般由模腔、浇铸口、引流槽等部分构成。模腔依据线缆的规格和连接形式进行专门设计，确保焊接部位的形状和尺寸无误。浇铸口是焊接材料注入的入口，其设计要保障材料能够顺畅注入模腔。引流槽则引导熔融的焊接材料均匀分布，让焊接点的质量更为可靠。在对接焊模具中，模腔呈直线状，与待焊接线缆的截面形状契合，保证焊接时金属液能均匀填充两根线缆的对接间隙。而T型焊模具的结构呈T字形，型腔分为主腔和分支腔，主腔放置主导体，分支腔垂直于主腔用于放置分支导体，焊接时高温熔融金属从主腔流向分支腔，实现可靠连接。十字焊模具的型腔由四个相互垂直的腔室组成，适用于两根相互垂直导体的焊接，能使熔融金属均匀分布在十字交叉的导体连接处。内蒙古高压线缆焊接模具生产厂家寿命长：综合性能良好，使用寿命长，降低了模具更换的频率。

模具存储与运输：易被忽视的 “寿命***”模具在存储、运输过程中的不当操作，会导致 “未使用先损伤”，尤其石墨材质脆、易断裂，需特别注意：1. 存储不当堆叠挤压：将多套模具堆叠存放（尤其大型模具），下层模具会承受上层模具的重量，导致分型面变形、型腔凹陷；若模具之间无缓冲材料（如泡沫、软布），碰撞摩擦会造成表面划痕，影响后续使用。靠近热源或化学品：存储时若靠近热源（如暖气、烘箱），会导致石墨水分流失，变脆易裂；若靠近酸碱化学品（如焊接用的清洗剂、除锈剂），化学品挥发的气体会腐蚀模具表面，降低其耐高温性。

4.2按模具规格与材质分类按规格分类：以适配的母材尺寸为依据，如“16mm铜缆对接模具”“50×5mm铜排T型模具”，选型时需严格匹配母材的直径、截面尺寸，避免规格不符导致接头缺陷；按材质分类：除主流的石墨模具外，还有少量陶瓷模具（耐高温性更强，但脆性大、易开裂，适用于特殊高温场景）、金属陶瓷复合模具（结合金属的韧性与陶瓷的耐高温性，成本较高，多用于**装备）。4.3选型依据与注意事项工程中选择放热焊接模具需遵循以下原则：匹配接头类型：根据连接方式（对接、T型、十字型等）确定模具结构，如接地网节点需选十字型模具，设备端子连接需选端接模具；适配母材参数：确认母材的材质（铜、钢、镀锌钢）、尺寸（直径、截面），选择对应的模具规格，如铜钢连接需选过渡模具，10mm钢棒对接需选10mm钢用对接模具；考虑工程环境：潮湿、腐蚀性环境（如化工园区、沿海地区）需选择带防腐涂层的模具，同时配合耐腐蚀铝热剂，确保接头长期稳定；高温环境（如冶金厂）需选择加厚石墨或陶瓷模具，提高耐热寿命；稳定的生产质量：能够长期稳定地生产出高质量的高压电缆。

一、放热焊接模具的基本概念与技术定位1.1定义与**作用放热焊接模具（ExothermicWeldingMold）是放热焊接工艺中用于固定待焊接金属件、约束反应熔渣形态、控制焊接温度场的**成型工具。其**作用在于：通过预设的型腔结构，确保金属母材（如铜、钢、镀锌钢等）在放热反应产生的高温下精细对接，同时隔绝空气、减少氧化，**终形成致密、低电阻、**度的长久性焊接接头。与传统焊接模具（如电弧焊模具、电阻焊模具）相比，放热焊接模具的特殊性在于适配“自放热反应”工艺——无需外部热源，*依靠铝热剂（通常为铝粉与金属氧化物的混合物）燃烧释放的热量（可达2500-3000℃）完成焊接，因此模具需具备更高的耐高温性、热稳定性及抗冲击性。无惧严苛工况，从 - 40℃极寒到 500℃高温，性能始终如一。陕西模具定制

运行能耗低，有效控制生产成本。10KV高压电缆焊接模具

正确使用方法：模具检查与清理检查模具外观：确认上模、下模无裂纹、破损，定位销完好，手柄隔热层无老化；清理型腔：使用**钢丝刷（或石墨刷）***型腔内残留的熔渣与涂层碎屑，避免杂质影响接头纯度；若型腔有粘连的熔渣，可加热模具至 200-300℃后趁热清理，禁止用硬物（如铁锤）敲击型腔；涂覆脱模剂：在型腔内壁均匀涂抹**石墨脱模剂（薄薄一层即可），减少熔渣粘连，同时要保护型腔涂层（新模具***使用需涂覆 3-4 次，后续每次使用涂覆 1 次）。10KV高压电缆焊接模具