水刺无纺布是医用口罩、医用防护服、医用敷料纱布、手术衣、人造革基布的重要原料。一般水刺无纺布的纤维质料来历是十分的,可以运用涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等质料。水刺无纺布合适用在医疗范畴、工业范畴中,也能够用来制造服装和建筑资料。家居中也能够运用它,制造各种生活用品。同时具有很强的吸湿能力,能够将水分快速吸收到纤维网中。透气性也十分好,能够制造衣物,不会带来闷感。水刺无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物。涤纶水刺无纺布加工厂
水刺无纺布的原料包括1、纤维素纤维:这类纤维具有良好的吸湿性、手感柔软,且对人体过敏反应具有天然的生物降解,十分适用于医用卫生材料。2、合成纤维:涤纶、锦纶,这些纤维强力高、弹性好,常被用来为水刺无纺布提供强伸度,如合成革基布、服装粘合衬、各种包覆材料等。3、特殊纤维:木浆纤维、超细纤维、玻璃纤维等。木浆纤维是近年来在水刺无纺布上开发的新原料,它具有的高吸湿性能使它与其他纤维混合,由此开辟了水刺无纺布应用的新领域;超细纤维与水刺技术结合,采用了常规的梳理、铺网工艺,对分裂型纤维进行成网,再利用水刺时的高压水流对纤维冲击,使纤维裂解,从而形成水刺布。印刷水刺无纺布复合标准水刺无纺布外观比其它非织造材料更接近传统纺织品。
水刺无纺布没有经纬线,剪裁和缝纫都非常方便,而且质轻容易定型,深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。织布来源已久,历史上一个生产力的里程碑是珍妮纺织机的发明纺织机,又叫纺机、织机、棉纺机等,古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机,还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的,因此,原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维,一般是(毛、麻、棉)三种短纤维。水刺无纺布(英文名:NonWovenFabric或者Nonwovencloth)又称不织布,是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。
水刺无纺布是新一代环保材料,具有透气、柔韧、无刺激性等特点。由于水刺无纺布的优势所在,其已成为近年来非制造界技术进步较快的一个领域。水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似,但不用刺针,而是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网,俗称“高压水针”。水针穿过纤网后,受网帘的反弹,再次穿插纤网,由此,纤网中纤维在不同方向高速水针穿插的水力作用下,产生位移、穿插、缠结和抱合,从而使纤网得到加固。从水刺工艺可以看出,天然蚕丝水刺无纺布的吸湿性和透气性好,手感柔软,强度高,悬垂性好,无需粘合剂加固。蚕丝纤维水刺无纺布的安全性、舒适性和功能性,决定了其在一次性卫生用品的贴肤面料及医用敷料、创可贴、美容面膜或其他生活用品领域具有大量的推广应用前景。特别值得一提的是,水刺纤网可与任何其他纤维进行复合,制成复合产品。可根据不同的用途生产各种功能的产品。包括卫生用品行业常用到的纤维素纤维等,通过与天然蚕丝不同比例的混纺,共同具有二者的优良性能,且性价比极高。水刺无纺布高吸湿性、快速吸湿。
为了提高水刺无纺布的性能,同样需要对初生纤维进行拉伸取向,以提高纤维的取向度和结晶度,从而提高纤维的物理机械性能。在纺黏法非织造布生产中高,由于纺丝、拉伸、分丝、铺网、加固等后续工艺是连续高速的,对纤维的拉伸时在很短时间内完成,并且还要对纤维提供理想的冷却效果,因此纺黏法非织造布的生产多采用气流拉伸。气流拉伸工艺的原理:丝条又喷丝孔挤出,并经侧吹风冷却后,直接被吸入气流拉伸设备的吸丝口内。在拉伸设备的气流风道内,拉伸气流由纤维测向吹入,纤维在高速、高压拉伸气流的夹持作用下迅速加速,并通过拉伸喷口实现拉伸。气流拉伸设备主要有管式牵伸机、窄狭缝式牵伸机和宽狭缝式牵伸机。水刺无纺布技术的发展方向是向着高速度、高质、滚筒式水刺迈进,影响水刺技术前进主要是缺少高质量梳理机。东莞直铺水刺无纺布商家
水刺无纺布(水刺无纺布)应用非常多。涤纶水刺无纺布加工厂
水刺无纺布又称非织造布,是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。简单的讲就是:它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的,而是将纤维直接通过物理或化学的方法粘合在一起的,所以,当你拿到你衣服里的粘称时,就会发现,是抽不出一根根的线头的。无纺布的特点无纺布没有经纬线,剪裁和缝纫都非常方便,而且质轻容易定型。非织造布突破了传统的纺织原理,并具有工艺流程短、生产速率快,产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。与纺织布相比强度和耐久性较差,而且不能像其他布料一样清洗。因为纤维按一定方向排列,所以容易从直角方向裂开等等,因此生产方法的改善主要放在防止分裂的改良上。涤纶水刺无纺布加工厂
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