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滚塑工艺诞生于20世纪30年代，自20世纪40年代聚氯乙烯糊状树脂滚塑制品工业化、50年代聚乙烯滚塑制品工业化之后，滚塑开始作为一个实用工艺技术而活跃在塑料工业的舞台上，半个多世纪来，在和其它塑料成型工艺的激烈竞争中，历经数十年长盛不衰，充分展现了滚塑工艺的生命力，目前滚塑工艺已能 制作80000m3特大型的塑料制件，滚塑所能成型的树脂，涵盖了聚氯乙烯、聚乙烯、尼龙、聚丙烯、聚碳酸酯、氟塑料等多种塑料，滚塑已成为当今一种成熟的、富有生命力的塑料制品成型工艺。推荐阅瞻。无锡保温箱咨询报价品牌可靠的保温箱就找上海阅瞻滚塑制品有限公司。

    接着再进行下一轮循环。[2]滚塑成型原理滚塑特点滚塑在成型性方面1）制品壁厚均匀，且无边角废料，无焊缝；可以成型壁厚范围较大的制品，例如聚乙烯旋转成型制件，壁厚范围可在1~16mm内。但由于粘度关系，厚壁制品成型较为困难。旋转成型工艺特别适合于模塑2~5mm的塑料制品。2）通常只能制得中空制品或壳体产品，对实心制品加工困难。而且制品表面状况对模具型腔表面的依存性大。3）旋转成型制品的尺寸精度较低，其尺寸精度通常为±5%。滚塑在成型工艺方面（1）适于模塑大型及特大型制件。由于旋转成型工艺只要求机架的强度足以支撑物料、模具及机架自身的重量以及防止物料泄露的闭模力，因此即使加工大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备及模具。因此，从理论上讲，用旋转成型工艺制成的制品，从尺寸上几乎没有上限。（2）适合于多品种、小批量塑料制品的生产—由于旋转成型用的模具结构简单，价格低廉，因而变换产品十分方便。（3）适合于加工形状复杂的大型中空制品，这是其它成型工艺无法比拟的；（4）塑料制品换色容易，当需要改变制品颜色时，只需要清洗成型模具即可。（5）旋转成型的主要缺点是：能耗较大，原因是在每个成型周期中。

    滚塑机具有结构紧凑、造价低、低燃料损耗、高生产效率的优势，它广受市场用户的欢迎，是制造皮划艇、大型储罐等产品不可或缺的机械。制造出来的产品具有耐腐性强、耐用、耐磨等特点。查看更多滚塑机是塑料加工机械和设备的总称，有直火和热箱加热式两种。生产大型制品多用直火加热,即直火加热摇摆式滚塑机;生产中小型制品多采用热箱加热。它是塑料加工行业中不可或缺的设备，它不仅使用寿命长，而且能做到零原料流失，为使用者降低成本。查看更多滚塑铝膜是配合滚塑机运作，可以生产出汽车脚垫、轮胎等一些塑料用品。滚塑模具是现各个行业中应用的产品。滚塑模具之滚塑铝膜对质量要求非常高，表面不能有气泡、砂眼等缺陷。滚塑模具可以是多样性的，迎合市场的上需求，可以有纹路、有图案，完全根据要成型产品一比一制作的一个模具，模具简单、成本低廉，滚塑模具可以根据客户的要求进行定制。保温箱使用时要注意些什么？上海阅瞻滚塑制品有限公司为你解答。

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