本实用新型涉及抽油注油领域,尤其涉及一种输油管及抽油注油机。背景技术:常规变压器抽油注油机功能复杂、结构复杂、价格昂贵,维护保养费用较高,在变压器内部电弧试验过程中,其内部变压器油经过燃烧后含有很多颗粒等杂质,使用常规的变压器抽油注油机进行抽油后将造成机器堵塞,使用后必须更换滤芯以及清洁后才能再次使用,因此常规变压器抽油注油机并不适用于变压器内部电弧试验过程中的抽油与注油。而一般的抽油泵由电动机、齿轮泵构成,结构简单但方向单一,无法实现双向抽油与注油,在使用过程中需要更换进油管与出油管的方向才能完成抽油与注油功能,既浪费人力物力,更影响试验进度。技术实现要素:本实用新型为了克服现有技术中存在的不足以及降低变压器内部电弧试验的试验成本,在常规抽油泵的基础上进行改造,增加四个阀门使得其能够实现试验过程中的双向抽油与注油,并且具有结构简单、价格便宜、便于移动等特点。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种输油管,所述的输油管包括一环形管道,所述的环形管道上依次安装有能够控制环形管道通断的阀门a、阀门b、阀门d、阀门c。黑龙江油封注油机代理。辽宁定制注油机
所述限位槽的内腔活动连接有限位块,所述限位块远离限位槽的一侧与支撑杆固定连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:本实用新型通过转动旋钮,**终支撑杆带动支撑座向下移动,实现了支撑座与地面接触,进而达到了稳定性好的目的,该用于油泵加工的注油机具备稳定好的优点,在使用过程中,可以随时将支撑座放下,进而将注油机支起,方便了使用者使用,提高了用于油泵加工的注油机的实用性,值得推广,解决了现有的用于油泵加工的注油机在使用时,通常会在其底部加装滚轮,用以提高注油机的灵活性,然而,在注油机的底部加装滚轮,降低了注油机的稳定性,在使用过程中无法将注油机停稳,不方便使用者使用的问题。本实用新型通过支撑座的设置,起到了增大支撑杆与地面之间摩擦力的作用,提高了注油机的稳定性,通过推杆和握把的设置,起到了方便使用者推动该注油机的作用,通过限位槽和限位块的配合使用,起到了对支撑杆进行限位的作用,***了支撑杆转动,使支撑杆实现了升降的作用。附图说明图1为本实用新型结构示意图;图2为本实用新型支撑结构立体示意图;图3为本实用新型支撑结构主视剖面图。图中:1、底座;2、注油机本体;3、支杆;4、固定环;5、安装环。吉林起子机注油机厂家江苏打磨机注油机代理。
所述吸油泵固定在活动组件上,所述吸油泵的输出端通过出油管连接有注油喷头;所述吸油泵与压油板之间连通有排油管。由活动组件带动压油板在油桶内下压,并将油桶内部的油脂压入到排油管的内部,同时吸油泵工作,并将排油管内的油脂吸到出油管中,然后通过注油喷头喷覆到待喷物件上。在压油板及吸油泵的双动力作用下,来进行注油,注油动力充足;注油时,无需提供多次动力,作业效率高;且注油动力通过气动的方式实现,无需人工注入动力,只需工作人员手持注油喷头进行注油即可,劳动强度低;油桶的的储量远大于手持式注油***的容量,无需在每次作业时,进行多次更换油脂,进而减少油脂污染的次数,使得油嘴的堵塞情况得到明显的改善。推荐地,所述压油板的外圈粘连有橡胶密封圈,且橡胶密封圈的外径与油桶的内径大小相等。推荐地,所述活动组件包括安装在底座上的气缸、支架及连接柱;所述气缸至少有两个;所述支架连接在气缸的推杆输出端之间;所述吸油泵设置在油桶的正上方,且固定在支架上;所述压油板通过连接柱固定在支架的底端。推荐地,所述支架上还安装有油水分离器;所述油水分离器的输出端与吸油泵之间通过气管连接;所述油水分离器的输入端与外部气源连接。
以免密封件与柱塞泵体干磨而发热而损坏。五油脂定量加注机设备故障原因及排除方法故障现象故障原因排除方法1、泵不工作(不包括注油泵压力平衡状态的正常停泵)1、换向机构失灵。2、连接杆装置配得太短使提料板与接头下平面卡住(A457内部零件)。3、空气泵活塞松动漏气。4、“O”形圈磨损过大造成漏气(H040)。5、压缩空气气压不足1、检查换向机构各部份零件是否有卡住,弹簧是否变形,作调整理或更换。2、调整长度重新装配。3、拧紧拼帽。4、更“O”形圈5、泵气动气压在3公斤以上2、吸不上油1、储油桶内油料不足2、提料板松脱3、进油槽处积有异物。4、油料粘度过大5、气温过低造成油料过稠6、有异物卡住阀口或阀口磨损(柱塞油泵部份)1、补充油料2、安装好提料板拧紧螺帽。3、***之。4、调整油料粘度。5、按季节性调整理用油,一般冬季用1#-2#锂基脂:春秋季用2#锂基脂:夏季用2#-3#锂基脂。6、检查***异物,修磨阀口3、漏气1、换向帽及配气阀座接接触平面磨损。1`、拆下分别研磨滑块达到平整光滑。4、输出压力不足1、输油管某部份堵塞,输油不畅通。2、注油******柄内过油管的油槽被堵。3、柱油泵的二个单向阀口磨损。4、柱塞油泵桩塞(A453和A449)磨损。上海充电钻注油机代理。
本实用新型涉及加油设备技术领域,尤其涉及的是一种支重轮智能注油机。背景技术:支重轮作为挖掘机、推土机等重型工程车辆承重的基础组件,工作时承受巨大压力,内部磨耗严重,经常需要对其内部进行润滑,以保持它的机械效率和使用寿命。而现有的支重轮注油口口径狭小,一般用内六角螺丝锁紧,直接泵油时因为支重轮内部空气阻力,油难以注入。同时,因为支重轮所处的工况复杂、恶劣,一旦出现密封性降低,引发漏油,就会使泥水进入,继而引起内部轴承、轴、油封等相继损坏,整个支重轮都需弃换的恶性后果。因此如果能及时了解支重轮的密封情况,尽早消除隐患,无疑会降低支重轮维护成本。技术实现要素:本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种支重轮智能注油机。为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:一种支重轮智能注油机,包括储油仓和设备仓,设备仓内设有油泵和真空泵,油泵进油端与储油仓连通,油泵出油端通过管道连接有分流器,油泵出油端与分流器的***支管通过管道连接,分流器主管通过管道连接支重轮注油口,分流器的第二支管通过管道连接真空泵,油泵与设备仓之间的管道上设有***电磁阀。黑龙江切割机注油机代理。辽宁定制注油机
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本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种调光电机用注油机,包括工作台、支撑架、压合组件、定位组件、注油组件和控制开关,所述工作台上固定安装有支撑架和定位组件,所述工作台的一侧固定连接有所述控制开关,所述支撑架上固定安装有压合组件,压合组件的一侧固定连接有注油组件,所述压合组件包括固定板、液压气缸和压合柱,所述固定板与所述支撑架远离所述工作台的一侧固定连接,所述固定板上开设有***滑槽,所述***滑槽内滑动连接所述液压气缸,所述液压气缸的底部为压合柱,所述压合柱与所述液压气缸之间还设置有水平连接板,所述注油组件包括***点胶阀和第二点胶阀,所述***点胶阀与所述压合柱固定连接,所述第二点胶阀通过调节组件安装在所述水平连接板远离所述压合柱的一侧,所述***点胶阀和第二点胶阀的下方均设置有所述定位组件。通过采用上述技术方案,压合组件和***点胶阀对调光电机的大齿轮的压合和小齿轮的放置槽的注油同时进行,然后将加工好的调光电机取出,人工将小齿轮放置在放置槽内后,放置在第二点胶阀下面的定位组件上,然后通过第二点胶阀进行注油,该装置可以同时对两个调光电机进行第一步的压合注油和第二部的齿轮注油。辽宁定制注油机