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安全防护组件7为工作台1周围提供保护功能，提高了设备的安全性能，压合组件3和调节组件6便于为调节电机内部添加润滑油，降低人工劳作，极大提高了注油的工作效率。参照图2，工作台1的靠近地面的一侧放置有两个储料仓11，每个储料仓11远离工作台1的一侧固定连接有控制开关12，两个控制开关12同时控制注油机的日常工作。安全防护组件7包括防护玻璃71和安全光栅72，安全光栅72位于两侧储料仓11的两侧，并放置在工作台1的上方，安全光栅72的输入端和输出端分别位于储料仓11的两侧。工作台1的上方固定连接防护玻璃71，防护玻璃71包括三块，分别位于工作台1远离储料仓11的一侧和沿工作台1长度方向的两侧。防护玻璃71为工作台1上的装置提供保护，当安全光栅72当信号中断时就通过断开电源停止注油机的工作，提高注油机的安全性能。参照图2和图5，工作台1在定位组件4的两侧设置有支撑架2，支撑架2呈冂字状，支撑架2上固定连接有压合组件3，压合组件3包括安装板31、液压气缸32和压合柱33，安装板31焊接在支撑架2的上方，安装板31的表面竖直开设有***滑槽311，液压气缸32与安装板31活动链接，液压气缸32的底部螺纹连接有水平连接板34。吉林起子机注油机代理。北京自动注油机定做

中空管路19设有两个分别位于长轴体17轴端面和圆周曲面上的***开口20和第二开口21，***开口20旁的长轴体17上设有进气阀22，轴套16上设有与第二开口21配合的***支管23和第二支管24，第二开口21两侧的轴套16与长轴体17之间均设有旋转密封件25，长轴体17另一轴端面上设有控制长轴体17转动的转盘26，轴套16设有对转盘26转动角度进行固定的锁止装置27。工作原理：本实施例中分流器6具有手动转动切换抽真空通道和进油通道的功能，分流器6***开口20连接支重轮7注油口，抽真空时第二开口21对准第二支管24，当真空值达到plc内的真空设定值时，关闭真空泵4，手动转动分流器6，将第二开口21对准***支管23，进行注油操作。本实施例与实施例1相比，优点在于第二电磁阀9和第三电磁阀14始终保持开通状态，不必频繁开闭。以上所述的，*为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。北京自动注油机定做北京充电钻注油机代理。

6、螺栓；7、螺纹孔一；8、螺纹孔二；9、支撑结构；91、固定柱；92、上腔体；93、下腔体；94、轴承；95、旋杆；96、旋钮；97、螺纹管；98、螺纹杆；99、支撑杆；10、滚轮架；11、滚轮；12、支撑座；13、推杆；14、握把；15、限位槽；16、限位块。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于油泵加工的注油机，包括底座1，底座1顶部的中心处设置有注油机本体2，底座1顶部的前侧和后侧均固定连接有支杆3，支杆3的顶部固定连接有固定环4，固定环4表面的前侧和后侧均固定连接有推杆13，推杆13的左侧固定连接有握把14，通过推杆13和握把14的设置，起到了方便使用者推动该注油机的作用，注油机本体2的表面套设有安装环5，安装环5的底部与固定环4接触，安装环5顶部的两侧均贯穿设置有螺栓6，固定环4和安装环5顶部的两侧均开设有与螺栓6相适配的螺纹孔二8。

通过采用上述技术方案，储料仓的内部可以放置调光电机和小齿轮，便于工作人员使用，提高工作效率；两个控制开关同时按下才会启动设备，提高设备的安全性能。进一步的，所述工作台上还设置有安全防护组件，所述安全防护组件包括防护玻璃以及安全光栅，所述工作台上方固定连接所述防护玻璃，所述储料仓的两端分别设置安全光栅的输入端和输出端，所述安全光栅与所述防护玻璃固定连接。通过采用上述技术方案，安全光栅之间感应到有遮挡时，会立刻停止设备的所有的工作，安全光栅与防护玻璃之间的配合进一步提高了装置的安全性能。综上所述，本实用新型的有益效果为：1.采用了具有压合组件和注油组件的技术，从而能够产生同时完成压合和注油的工作，减少人工注油，提高工作效率的效果；2.采用了具有红外感应器的定位组件的技术，从而能够产生同时对两个调光电机进行压合注油和齿轮注油或者只进行其中一项注油工作的效果；3.采用了具有安全光栅和防护玻璃的安全防护组件的技术，从而能够提高注油机的安全性能的效果。附图说明图1是现有技术的整体结构示意图。图2是本实施例的整体结构示意图。图3是图2中a部分的局部放大示意图。图4是图2中b部分的局部放大示意图。广东打磨机注油机代理。

本实用新型的一种输油管及抽油注油机，结构简单、便于移动，抽油注油控制方便，在试验过程中节约了大量的人力与时间，盛油槽结构使得在拆卸油管过程中，所有的废油可以收集起来，不造成试验环境的脏污，具有较好的应用价值。附图说明图1是本实用新型的抽油注油装置的结构示意图；图2是本实用新型的输油管的结构示意图，其中：1.拉杆、2.电动机支架、3.盛油槽、4.移动轮、5.电动机、6.齿轮泵、7.进油管、8.出油管、9.支架、10.输油管、11.变压器油管、12.储油桶油管；17.金属管、13.阀门a、14.阀门b、15.阀门c、16.阀门d。具体实施方式下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式**是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。如图2所示，为本实用新型的输油管10安装在支架9上的结构示意图，本实用新型提供了一种输油管10，所述的输油管10包括一环形管道，所述的环形管道上依次安装有能够控制环形管道通断的阀门a13、阀门b14、阀门d16、阀门c15。广东电动工具注油机代理。定制注油机直供

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油脂进入到与吸油泵连接的排油管内部，并通过吸油泵输送到其另一端连接的出油管内，***从与出油管连接的注油喷头处喷出，进行注油；其中，注油动力由吸油泵及气缸下压压油板来提供，无需人工注入动力，劳动强度低，且双动力提供的动力充足，能满足持续不断的注油需求，无需多次注入动力，工作效率高；而且油桶的储油量远大于注油***的储油量，能长时间供应注油，降低油脂的更换频率，减少油脂污染，使得油嘴的堵塞情况得到明显的改善；气缸除了提供压油板下压的动力外，在气缸带动压油板上升时，即可更换油桶，提高油桶更换的的便捷性。推荐地，所述底座上安装有用于将油桶从压油板下抽离的滑动组件，所述油桶放置在滑动组件上。推荐地，所述滑动组件包括开设在底座底部的滑槽及用以防止油桶的滑块；所述滑块与滑槽滑动配合。在油桶内的油脂用完后，将滑块从滑槽中抽出，并带着油桶从压油板的下方抽离，在进行油桶的更换，或重新添加油脂，提高了更换的便捷性，避免难以从压油板下直接拿出油桶。推荐地，所述滑块上还设置有防护固定网。用以固定油桶的位置，防止其在工作时发生位置偏移。推荐地，所述底座的底部安装有万向轮。便于移动该注油机。与现有技术相比。北京自动注油机定做