在机组运行过程中,需通过控制柜显示屏或监控系统,实时跟踪以下关键参数,确保其处于正常范围:制冷量与温度参数:冷水出口温度:应稳定在 7-12℃(根据用户需求调整),若温度突然升高,需检查热源是否过量、冷却水温度是否过高或溶液循环是否正常;若温度过低,需防止冷水结冰损坏蒸发器。冷却水进出口温度:进口温度通常不超过 32℃,出口温度与进口温度差值应控制在 5-8℃,若温差过小,表明换热效率下降,可能是冷却塔散热不足或蒸发器、冷凝器结垢导致。溶液温度:发生器出口溶液温度应在 90-110℃,吸收器进口溶液温度应在 40-50℃,若温度异常,需排查热源供应或溶液循环系统。普星制冷实施成效要展现,持之以恒是关键!济宁中央空调溴化锂机组维修
故障维修完成后,需通过系统性验证确保机组恢复正常运行,同时构建预防体系,减少故障复发概率,实现机组长效稳定运行。(一)维修后验证流程单机试运转:逐一启动溶液泵、冷剂泵、冷却塔风扇等设备,检查各设备运行状态,确保无异响、振动,参数(电流、压力、温度)符合要求。系统联动试运转:启动整个机组,运行 2-4 小时,实时监控关键参数(冷水温度、冷却水温度、溶液浓度、真空度、制冷量等),确保参数稳定在设计范围内,无故障报警。负荷测试:逐步增加机组负载(从 50% 负载升至 100% 负载),测试机组在不同负荷下的运行性能,确保制冷量、能耗指标达标,验证维修效果。安全装置测试:测试过载保护、超温保护、真空度保护等安全装置的灵敏度,模拟故障场景(如电机过载、溶液超温),确保安全装置能及时动作,保护机组安全。烟台吸收式溴化锂机组保养顾客是普星制冷的上帝,品质是上帝的需求。
分段保压检测法:将机组分为发生器 - 冷凝器、蒸发器 - 吸收器两个系统,关闭中间阀门,分别对两个系统抽真空至 3Pa 以下,关闭抽真空泵后静置 24 小时。若某一系统真空度下降明显,说明泄漏点位于该系统内,缩小排查范围。泄漏点定位技巧:肥皂水检测:对怀疑的泄漏点(法兰连接、阀门填料、焊缝)涂抹肥皂水,若出现连续气泡,即可确定泄漏位置。此方法适用于常压或微正压系统,操作简单但需逐一排查,耗时较长。氦质谱检漏法:对于微小泄漏(泄漏率低于 1×10⁻⁹Pa・m³/s),需使用氦质谱检漏仪。向系统内充入少量氦气(压力 0.05-0.1MPa),用检漏仪探头在可疑部位扫描,若仪器显示氦气浓度超标,即为泄漏点。此方法精度高,适用于关键部件(如换热管、阀门)的泄漏检测。抽真空速率检测:启动抽真空泵,观察真空度上升速率。若抽真空泵正常,但真空度始终无法降至 5Pa 以下,且关闭真空泵后真空度快速回升,说明存在较大泄漏,需重点检查法兰垫片、阀门密封等易损坏部位。
换热管清洗与修复:物理清洗:对于结垢较薄(≤1mm)的换热管,采用高压水射流清洗(压力 10-15MPa),清洗时喷头需匀速移动,避免损伤管内壁;对于堵塞的换热管,使用通管器(如尼龙刷、钢丝刷)清理。化学清洗:对于硬质结垢(如碳酸钙、硅酸盐结垢),采用酸洗法。配置酸洗溶液(10%-15% 盐酸 + 0.5% 缓蚀剂 + 0.2% 表面活性剂),将溶液循环通入换热管内,酸洗时间 2-4 小时,期间每隔 30 分钟检测一次溶液浓度,酸洗完成后用清水冲洗至 pH 值 6-7,通入钝化液(5% 亚硝酸钠溶液)钝化 1 小时,防止管内壁腐蚀。普星制冷的服务!您的满意!我们的微笑!你的好心情!
优化运行管理:控制运行参数:根据实际负荷需求,合理调整机组运行参数(如溶液浓度、热源温度、冷却水流量),避免参数过高或过低导致故障。水质管理:定期检测冷却水、冷水水质,加入水质稳定剂(如缓蚀剂、阻垢剂、杀生剂),控制水质指标(如 pH 值、硬度、浊度),减少换热管结垢与腐蚀。应急预案:制定常见故障(如溶液结晶、真空度下降、电机过载)的应急预案,明确应急处理流程、责任人与物资储备,确保故障发生时能快速响应,减少停机损失。总之,溴化锂机组故障诊断与维修需遵循 “精细定位、科学修复、长效预防” 的原则,通过深入分析故障成因,采用专业诊断方法与维修技巧,及时解决问题;同时构建完善的预防体系,实现从 “事后维修” 向 “事前预防” 的转变,确保机组长期稳定、高效运行,为企业降低维修成本,提升经济效益。普星制冷诚信做人,务实为民。聊城直燃型溴化锂机组售后
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循环系统故障:溶液泵、冷剂泵流量不足或扬程不够,会导致溶液、冷剂水循环不畅,影响制冷循环。例如,溶液泵叶轮磨损后,流量减少 30% 以上,发生器内溶液喷淋量不足,无法充分吸收热源热量,制冷量下降。辅助系统异常:冷却水系统(冷却塔散热不足、冷却水流量不够)、热源系统(蒸汽压力过低、热水温度不足)故障,也会间接导致制冷量下降。如冷却塔填料老化后,散热效率下降,冷却水出口温度升高至 35℃以上,冷凝器换热效果变差。济宁中央空调溴化锂机组维修