临沂吸收式溴化锂机组保养

泵体检测：测量溶液泵、冷剂泵的实际流量与扬程（使用流量计、压力表），与额定值对比，若流量低于额定值的 70%，需检查泵体叶轮、密封件是否损坏。辅助系统检查：检查冷却塔风扇转速、填料状态，测量冷却水流量与温度；检查蒸汽减压阀、疏水器是否正常，测量蒸汽压力与温度，确认辅助系统是否正常。溶液处理：浓度调节：若溶液浓度过低，启动溶液再生装置（通过加热蒸发水分提高浓度），将浓度升至 55%-60%；若浓度过高，加入蒸馏水稀释，避免结晶。pH 值调节：若 pH 值低于 8.5，缓慢加入氢氧化锂溶液（浓度 10%），边加边搅拌，每加入 1L 氢氧化锂溶液，检测一次 pH 值，直至升至 9.0-10.5；若 pH 值过高，加入氢溴酸溶液（浓度 5%）微调。杂质过滤：开启溶液过滤器，若过滤器压差超过 0.1MPa，需更换滤芯；若溶液浑浊严重，需将溶液全部排出，使用过滤设备（精度 5μm）过滤后重新注入机组。普星制冷客户至上，服务周到！临沂吸收式溴化锂机组保养

为了增强冷凝效果，冷凝器的管簇通常采用高效传热管，如螺纹管或翅片管，以增加传热面积和扰动程度，提高传热系数。在双效溴化锂机组中，冷凝器通常与低压发生器布置在同一筒体内，利用低压发生器产生的冷剂蒸汽进行冷凝，同时也便于冷却水系统的布置和热量的回收利用。冷凝器的功能是将来自发生器（单效机组）或高压发生器和低压发生器（双效机组）的冷剂蒸汽冷却冷凝为冷剂水，为蒸发器提供所需的冷剂水来源。具体来说，从发生器产生的冷剂蒸汽进入冷凝器，与管簇内的冷却水进行热交换，冷剂蒸汽放出热量后冷凝为冷剂水，积聚在冷凝器的底部，然后经节流装置降压后进入蒸发器蒸发制冷。山东溴化锂吸收式冷水机组改造普星制冷企业为本,服务至上。

溴化锂机组以水作为制冷剂，而水的蒸发温度与环境压力呈严格正相关。在常压（101.325kPa）下，水的沸点为 100℃，无法实现制冷所需的低温蒸发。当系统压力降至 1kPa（约 7.5mmHg）时，水的沸点可降至 6.9℃，这种低压蒸发特性正是溴化锂机组制冷的基础。通过将机组内部压力维持在 10Pa 以下（压力，接近 0.1mmHg），蒸发器中的水得以在 4-6℃的低温下蒸发，吸收冷媒水热量实现制冷。溴化锂溶液作为吸收剂，其吸收冷剂蒸汽的能力与系统压力直接相关。在真空环境下，冷剂蒸汽的分压力低，溴化锂浓溶液（浓度 55%-60%）的水蒸气分压力远低于冷剂蒸汽分压力，形成强烈的吸收驱动力。若系统真空度不足，冷剂蒸汽分压力升高，吸收过程的传质推动力减弱，导致吸收效率大幅下降，甚至无法维持正常的溶液循环。

换热管腐蚀与泄漏：溴化锂溶液、冷却水若酸碱度异常，会腐蚀换热管内壁，形成腐蚀坑或穿孔，不仅减少换热面积，还会导致溶液或冷却水泄漏，影响换热过程。如冷却水 pH 值低于 6.5 时，会加速碳钢换热管的腐蚀，形成铁锈层，进一步增加热阻。喷淋系统故障：发生器、吸收器的溶液喷淋装置若出现堵塞、喷淋不均匀，会导致溶液无法均匀覆盖换热管表面，形成 “干壁区”，减少有效换热面积。例如，喷淋孔堵塞后，溶液在局部换热管表面流动，其余区域无法参与换热，换热效率大幅降低。不凝性气体积聚：若机组真空度下降，空气等不凝性气体会积聚在换热管表面，形成气膜，气膜热导率极低，会阻碍热量传递，导致换热效率下降。如冷凝器内积聚不凝性气体后，冷剂蒸汽无法及时冷凝，冷凝温度升高，制冷量降低。用我们热心的工作、贴心的服务来营造普星制冷与客户的双赢。

在溴化锂机组的运行管理中，需要综合考虑各部件的运行参数，通过合理的调节和控制，使各部件之间保持良好的协同工作状态，确保机组的高效稳定运行。在单效溴化锂机组中，发生器、吸收器、蒸发器和冷凝器四大部件构成了一个简单的制冷循环系统，发生器利用单一热源加热稀溶液产生冷剂蒸汽，冷剂蒸汽经冷凝器冷凝后进入蒸发器蒸发制冷，吸收器吸收蒸发器产生的冷剂蒸汽，维持蒸发器的低压状态。各部件的功能相对单一，热源能量被利用一次，机组的能效比相对较低。客户至上，精诚服务，绝不拖拉，团结一心。临沂吸收式溴化锂机组保养

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发生器作为溴化锂机组中实现溶液浓缩和冷剂蒸汽产生的关键部件，其结构设计直接影响着机组的热力性能。在单效溴化锂机组中，发生器通常采用沉浸式结构，加热管簇沉浸在溴化锂溶液中，热源（如蒸汽、热水等）通过加热管对溶液进行加热。这种结构简单紧凑，溶液与加热面直接接触，传热效果较好，但溶液在加热过程中容易出现局部过热，增加溶液结晶的风险。而在双效溴化锂机组中，发生器分为高压发生器和低压发生器。高压发生器多采用管壳式结构，热源（中高压蒸汽或高温热水）在管程流动，溴化锂溶液在壳程被加热。这种结构具有较高的耐压性能和传热效率，能够适应高温热源的加热需求。低压发生器的结构与单效机组的发生器类似，但通常会与冷凝器布置在同一筒体内，以优化机组的整体结构和热量传递路径。临沂吸收式溴化锂机组保养