您好,欢迎访问

商机详情 -

提供服务液冷/散热器测试平台

来源: 发布时间:2026年08月16日

汽车空调储液罐SWAAT性能测试(醋酸盐雾测试)标准:ASTMG-85A3测试内容:在ASTMG-85A3条件下进行评价(500±50kPa,48.9±1℃,湿度:98+1/-0%.PH2.8到3.0,480小时)。试验后满足气密性要求。汽车空调储液罐耐高温性能测试测试内容:将储液罐上的易熔塞用**堵头代替,然后放到温度130±5℃的恒温箱内保温72h,再放置常温下自然冷却,检测外观无异常变形或损坏,并按满足气密性要求。解剖检查内部零件无损坏等现象。。。。。。。。液冷散热器适配AI服务器测试,可满足高密度算力设备的快速散热需求。提供服务液冷/散热器测试平台

提供服务液冷/散热器测试平台,液冷/散热器测试

液冷PPH管道和FEP软管温度交变测试测试内容:实验条件:压力交变实验完成后进行;实验介质:电导率小于0.5μS/cm去离子水或指定品牌的冷却液;介质温度与环境温度一致,升降温2.5~10℃/min;循环次数:700次;测试前后记录活接扭矩大小,,测试过程不能漏液。过程如下:1)、压力<2.5bar,温度从20℃升高到85℃,维持85℃15min@4bar。2)、压力<2.5bar,温度从85℃降低到20℃,维持20℃15min@4bar。3)、压力<0.5bar,温度从20℃降低到-35℃,维持-35℃15min@2bar。4)、压力<0.5bar,温度从-35℃升高到20℃,维持20℃15min@4bar。FEP软管损坏即更换,或者每400h更换;要求试验过程中无液体泄露;通过气密性试验;使用3个样件进行室温爆破测试,>8bar;使用4个样件各连接界面拔脱力测试>450N;拉伸强度测试嘉定区液冷/散热器测试有哪些液冷散热器长时间工作后,密封结构需保持完好无渗漏故障。

提供服务液冷/散热器测试平台,液冷/散热器测试

汽车液冷板散热器密封性测试测试内容:①干检法:将冷却板置于干式密封性试验台上,向冷却板内部通以(250±5)kPa的压缩空气,持续时间60s,泄漏量小于1ml/min。②湿检法:将冷却板置于湿式密封性试验台上,向冷却板内部通以(156±5)kPa的压缩空气,持续时间60s,湿检法无气泡产生,结果存在差异时以湿检法为准。③氦检法:通气压力250±5Kpa,保压60s,泄漏量2*10-6Pa.m³/s,100%通过气密检测。结果存在差异时以湿检法为准。。。

依据 GB/T 20234,液冷板压力脉冲与爆破测试实操要点:精细测试,赋能液冷系统安全在液冷技术蓬勃发展的当下,液冷板作为**部件,其性能与安全性至关重要。我们公司专注于依据 GB/T 20234,液冷板压力脉冲与爆破测试实操要点,为行业提供专业、精细的测试解决方案。 依据 GB/T 20234,液冷板压力脉冲测试模拟实际工况中的压力循环变化,通过设定交变压力范围与循环次数,***检测液冷板在长期压力波动下的密封性与结构稳定性。这一测试能精细捕捉微小泄漏与潜在疲劳损伤,确保液冷板在复杂工况下持久可靠运行。 爆破测试则是依据 GB/T 20234,测定液冷板的极限承压能力。通过匀速升压直至破裂,记录爆破压力与破裂形态,为材质选型与结构设计提供关键数据,保障液冷系统具备充足的安全冗余。 我们的测试设备采用高精度伺服闭环控制,支持多档位升压速率调节,精细匹配不同标准要求。同时,配备多重安全防护设计,确保操作安全无忧。无论是新能源汽车、数据中心还是储能领域,依据 GB/T 20234,液冷板压力脉冲与爆破测试实操要点都能为您提供科学、可靠的测试服务,助力液冷技术高质量发展,共筑安全未来!液冷散热器流体压降测试用于检测设备内部流道的冷却液通行阻力。

提供服务液冷/散热器测试平台,液冷/散热器测试

液冷板散热器清洁度测试标准:参考VDA19《颗粒物清洁度测试标准》、ISO16232《道路车辆部件和系统的清洁度》测试内容:1)、从零部件表面洗掉的污染物颗粒通过萃取液来获得;2)、液体用过滤膜进行过滤;3)、将过滤膜进行分析以确定颗粒的数量、尺寸、质量、类型;4)、测试样件数量至少3个以上。试验要求:金属颗粒的比较大尺寸<200“m,金属异物<100mg/m2,非金属颗粒的比较大尺寸<300“m,非金属异物<200mg/m2.。。。。。。液冷散热器均温性测试可避免设备局部过热引发的器件损坏问题。在哪里液冷/散热器测试能做哪些测试

液冷散热器可耐受零下低温冷却液循环,不会出现结构变形开裂问题。提供服务液冷/散热器测试平台

液冷PPH管道和FEP软管管路及焊接接头处挤压测试测试内容:100*100*10mm³矩形压块接入压力设备,测试点样品放置在试验平台;a.压块大面接触管路样品后,对样品施加要求试验压力,保持5S;b.抬起压块,确认管路是否有塑形变形,护套是否破损;c.管路样品进行密封测试;d.若样品未失效,增加500N压力,继续试验;试验初始压力1500N,若试验件未变形、气密合格,循环a~d步骤,直至达到3000N;要求试验后护套无破损;管路(焊接接头)无塑性形变,气密满足要求;提供服务液冷/散热器测试平台