浙江管式膜占地小

清洗的简单操作：膜运行轻微污染时可采用在线清洗的方法，操作简单、费用较低、效果明显；一般先进行碱洗，再进行酸洗，可采用重力自流或计量泵加药。碱洗：配制1-5%次氯酸钠和1-2%氢氧化钠混合水溶液，泵入膜内，浸泡4小时以上。酸洗：1-5%溶液，在线清洗，水量同上，浸泡1-2小时。注意：以上药剂都是按比较终有效含量来计算的，当选择的药剂含有杂质时，按相应纯度计算出相应的药剂量。当清洗效果不明显时，可以提高药剂浓度比不要超过10%，浸泡不超过24小时，或连续多次浸泡清洗恢复通量。DF管式膜系统包含了浓缩池、DF管式膜系统、清洗系统、污泥池、脱水设备、产水池。浙江管式膜占地小

半导体行业废水处理及回用工艺：半导体行业的废水主要有多晶硅的切割研磨废水，蚀刻废水、含氟废水、含钽废水、含镓废水等等。一般传统的处理工艺特点：1、废水一般采用传统的处理工艺，处理流程长，设备多。2、处理过程中需要加入大量的药剂，因此药剂费用高。3、因工艺流程长，设备多,且半导体的颗粒比重较轻,因此需要较大的沉淀池，占地面积大。4、废水处理后因加入大量药剂，引入污染物较多，因此，回用困难，且物料无法回收。湖北除重金属管式膜流程短管式膜是一种通过特定材料（如聚合物、陶瓷等）制成的管状膜元件。

Duraflow(DF)管式膜系统工艺流程说明：化学软化预处理化学软化沉淀，一级软化反应加石灰调节pH到12左右，使镁、硫酸根分别生成氢氧化镁颗粒和硫酸钙颗粒，通过沉淀分离去除大部分的镁离子、氟离子和部分硫酸根，设置碱加药备用；一次沉淀出水加入碳酸钠，使钙生成碳酸钙颗粒经膜过滤去除。浓缩池的废水含固量增加到1.5-3%时排泥泵把污泥从浓缩池转送至污泥池。产水收集池的水经过pH调节到6-8左右之后送入RO膜系统进行纯化和回用。考虑到清洗膜时会用到次氯酸钠，若存在少量局部未冲洗干净残留的氧化性物质，在产水收集池考虑加入亚硫酸氢钠进行还原保障进入后段反渗透膜的水质。

DF管式膜产品介绍：DF管式膜产品的结构是典型的DF管式膜由涂敷的膜层和支撑层相结合。废水中的固体污染物被膜层截留，通过两层过滤层后滤液从的膜产水侧收集。由于高速湍流被膜截留的固体颗粒在水流的推动下不容易在膜的表面滞留而是在膜表面起到一定的冲刷作用，可以避免污染物在膜表面淤积。DF系列膜产品有着均布在介于超滤和微滤膜层的孔径。物料在管内湍流下能有效地截留悬浮颗粒并将浊度控制在NTU<1，固密度控制在SDI<5的范围。管式膜系统的端口连接处是密封的关键部位，如果密封不严，可能导致膜内液体外泄，影响过滤效果。

Duraflow(DF)管式膜系统与传统工艺对比：1、工艺流程,操作和控制要求：传统工艺需要前道过滤工序，比如多介质过滤，炭滤，超滤，保安过滤等设备增加了工艺流程。DF工艺工艺流程简单，固液分离一步到位无需前道过滤设备。2、产水量,出水水质和要求：传统工艺的沉淀池的设计局限了产水量和出水要求以及水量的增容。DF工艺的膜过滤的精度高,水质达标性可靠,产水量稳定,有水量增容的伸缩性。3、额外废水量：传统工艺的反冲洗是前道过滤设备的必要工序由此增加了额外需要处理的废水量。DF工艺没有反洗的要求不产生额外废水量。没有浓水排放不会增加污泥量。在精细化工产品的生产过程中，管式膜用于产品的精制，能够有效去除杂质，提高产品纯度和品质。江苏焚烧厂管式膜流程短

随着管式膜技术的普及，其在小型污水处理站中的应用逐渐增多，实现了分散式污水的就地处理。浙江管式膜占地小

管式膜和中空纤维膜的区别：流体流动的不同。管式膜流体流动：在管式膜中，液体通常沿着膜的外表面流动。分离过程可能是外流（膜内流体通过膜孔隙到外部流动）或内流（膜外流体通过膜孔隙到膜内流动），取决于膜的结构和应用。流体流动：在管式膜中，液体通常沿着膜的外表面流动。分离过程可能是外流（膜内流体通过膜孔隙到外部流动）或内流（膜外流体通过膜孔隙到膜内流动），取决于膜的结构和应用。流体流动：在中空纤维膜中，流体主要沿着纤维的外部流动，透过膜的孔隙进入纤维内腔，再由纤维另一端流出。也有反向流动的配置，其中流体沿着纤维的内腔流动，外部过滤水从外面流入。浙江管式膜占地小